Proces cynkowania składa się z trzech podstawowych etapów: przygotowania powierzchni, cynkowania i kontroli.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Przygotowanie powierzchni jest najważniejszym krokiem w stosowaniu wszelkiego rodzaju powłok. Wszelkie awarie lub niedoskonałości w przygotowaniu powierzchni będą raczej widoczne, gdy stal zostanie wyjęta ze stopionego cynku, ponieważ nieczyste obszary pozostaną niepokryte i należy podjąć działania naprawcze.
Czyszczenie kaustyczne - gorący roztwór alkaliczny jest często używany do usuwania zanieczyszczeń organicznych, takich jak brud, ślady farby, tłuszcz i olej z powierzchni metalu. Epoksyd, smar lub żużel spawalniczy należy usunąć przed cynkowaniem poprzez śrutowanie, piaskowanie lub innymi środkami mechanicznymi, takimi jak szlifowanie maszynowe lub szlifowanie ręczne.
Aby osiągnąć większą grubość galwanizacji, często zaleca się piaskowanie.
Aby zmniejszyć awarię odtłuszczania, zalecamy warsztaty o stosowanie smaru na bazie wody do produkcji stali.
Trawienie - Skala i rdza są zwykle usuwane z powierzchni stali przez wytrawianie w rozcieńczonym roztworze kwasu siarkowego (5-15% objętościowych) lub kwasu solnego w temperaturze otoczenia.
Jeśli stal została mocno utleniona, normalne wytrawianie nie wystarczy i często wymagane jest piaskowanie.
Fluxing - Fluxing to końcowy etap przygotowania powierzchni w procesie cynkowania. Topnik usuwa tlenki i zapobiega powstawaniu dalszych tlenków na powierzchni metalu przed cynkowaniem.
OCYNKOWANIE - W tym kroku materiał jest całkowicie zanurzony w kąpieli składającej się z co najmniej 98% stopionego czystego cynku. Temperatura kąpieli jest utrzymywana na poziomie (440-449 ° C). Produkowane przedmioty zanurza się w kąpieli, aż osiągną temperaturę kąpieli. Metal cynkowy reaguje następnie z żelazem na powierzchni stali, tworząc stop międzymetaliczny cynk / żelazo, a ten stop jest podstawą do celów antykorozyjnych.
INSPEKCJA - Można wykonać szereg prostych testów fizycznych i laboratoryjnych w celu określenia grubości, jednorodności, przyczepności i wyglądu. Produkty są cynkowane zgodnie z uznanymi, uznanymi i zatwierdzonymi normami ASTM A153 , AS / NZS 4680 i JIS H8641 BS EN ISO 1461.
Kontrola wzrokowa jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem. W praktyce pracownicy QC używają cross-hatch do sprawdzania zgodności. Oczywiście, cynkowe mierniki są najczęściej używanymi narzędziami do sprawdzania grubości galwanizacji.
