Cięcie płomieniem

Cięcie płomieniowe, zwane także cięciem tlenowym-fuelowym, to termiczny proces cięcia metalu, w którym wykorzystuje się-płomień o wysokiej temperaturze (łączący tlen i paliwo gazowe) do topienia i utleniania metalu, podczas gdy strumień czystego tlenu wydmuchuje stopiony materiał, tworząc czyste cięcie. Jest to bardzo dominujące rozwiązanie do cięcia metalu w produkcji ciężkiej stali ze względu na niski koszt i niezwykłe możliwości cięcia grubych materiałów metalowych. Jednak w przypadku wysokiej precyzji,-metali nieżelaznych lub cienkich blach, lepszą alternatywą jest cięcie plazmowe, laserowe lub strumieniem wody.

 

Opis

 

 

√Zakres grubości cięcia, idealny od 6 mm do 150 mm

√Rodzaj gazu: acetylen (najgorętszy płomień), propan lub gaz ziemny (tańszy, ale chłodniejszy). W przypadku roztworu tlenu zwykle wymagana jest czystość większa lub równa 99,5%, ponieważ zanieczyszczenia zmniejszają prędkość/jakość cięcia.

√Ciśnienie gazu, tlen: 2–7 barów lub gaz palny: 0,3–1,5 bara. (w zależności od grubości materiału stalowego i im wyższe ciśnienie, tym grubsza płyta stalowa).

√Rozmiar dyszy, w przypadku grubszej stali wymagane są większe dysze, dysza 1 mm może obsłużyć do 20 mm, natomiast dysza 3 mm jest zalecana dla 50 mm +

√Tolerancja, ±0,8 mm do ±2,5 mm (w zależności od grubości i umiejętności operatora).

√Typowa szerokość szczeliny: 1,5 mm do 6 mm (w zależności od grubości materiału), a szczelina zwiększa się wraz z grubością ze względu na mniejsze prędkości i szerszy strumień tlenu.

√Szybkość cięcia zależy od grubości materiału. Poniżej znajdują się popularne konfiguracje parametrów:

1. 6 mm stal: ~500 mm/min, prędkość cięcia 400 mm/min, rozmiar dyszy: 1 mm, ciśnienie tlenu: 2,5 bar

2. 25 mm stal: ~250 mm/min, prędkość cięcia 200 mm/min, średnica dyszy: 2 mm, ciśnienie tlenu: 4 bary

3. 100 mm stal: ~50 mm/min, prędkość cięcia 60 mm/min, rozmiar dyszy: 2,5 mm, ciśnienie tlenu: 10 bar

 

 

Żeliwo można ciąć płomieniowo pod pewnymi warunkami, ale parametry procesu należy dostosować do rodzaju materiału i specyfikacji operacyjnych, a inżynierowie produkcji firmy Fabmann mają duże doświadczenie w cięciu materiałów żeliwnych, a poniżej znajduje się krótkie podsumowanie:

 

√Płomień nawęglania (stosunek objętościowy tlenu do acetylenu mniejszy niż 1) jest wymagany, aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu żeliwa, a ta szczególna ostrożność ma na celu zmniejszenie ryzyka wzrostu ilości węgla w procesie spawania żeliwa.

√Cięcie płomieniem o wysokiej zawartości tlenu może powodować kruchość materiału.

√Żeliwo wysokowęglowe lub żeliwo zawierające specjalne stopy może nie nadawać się do cięcia płomieniowego.

‌√Jakość żeliwa, jeśli wewnątrz żeliwa występują defekty, takie jak pory i wtrącenia żużla, łatwo jest spowodować nierównomierne spalanie lub pękanie materiału podczas cięcia płomieniowego, a przed rozpoczęciem masowego cięcia płomieniowego należy sprawdzić integralność materiału.

 

Podsumowując, cięcie płomieniowe nadaje się do obróbki żeliwa, ale należy je połączyć z właściwościami materiału i wymaganiami procesu. Jeśli to konieczne, w celu poprawy wydajności priorytetem może być cięcie plazmą lub piłą taśmową.

 

Zalety i wady

 

Cięcie płomieniowe przezwyciężyło swoje wady dzięki cięciu płomieniowemu CNC (Computer Numerical Control) i może obsłużyć wysoki poziom automatyzacji i precyzji wcześniej nieosiągalnej przy ręcznym cięciu płomieniowym. Cięcie płomieniowe CNC wymaga użycia programów komputerowych, które dyktują ruch palnika tnącego wzdłuż przedmiotu obrabianego, zapewniając spójne i powtarzalne wyniki, a ręczne cięcie płomieniowe jest obecnie wykorzystywane głównie do-prac konserwacyjnych na miejscu.

 

Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie:

Zalety:

√Niskie koszty eksploatacji, są generalnie tańsze niż inne rozwiązania do cięcia, takie jak cięcie strumieniem wody, cięcie laserowe i cięcie drutowe, co czyni je opłacalną opcją dla małych i średnich-operacji.

√Wszechstronność, może obsługiwać szeroką gamę materiałów stalowych, od średnich do grubych blach, oferując elastyczność w projektowaniu i zastosowaniu.

√Wydajność, dobrze znana z dużej prędkości cięcia i możliwości szybkiego usuwania materiału, jest szczególnie korzystna w przypadku-projektów na dużą skalę.

√Możliwość cięcia, może ciąć grubsze materiały niż inne metody cięcia, takie jak cięcie laserowe lub cięcie plazmowe.

 

Wady:

√HAZ (-strefa wpływu ciepła) – jedną z największych wad jest efekt HAZ w pobliżu obszaru cięcia, a intensywne ciepło może zmienić właściwości materiału, prowadząc do problemów, takich jak zwiększona twardość lub zmiany w mikrostrukturze. Dlatego jest bardziej zalecany do średnich i grubych blach stalowych.

√Ograniczona precyzja, zwłaszcza ręczne cięcie płomieniowe, jest ograniczona pod względem precyzji, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów lub cienkich materiałów. Cięcie płomieniowe CNC zrobiło ogromny postęp w zakresie precyzji cięcia, jednak nadal nie jest tak dobre, jak cięcie plazmowe czy cięcie laserowe w przypadku blach o średniej grubości.

√Niska jakość cięcia pod względem krawędzi i powierzchni skrawającej, nieregularności, żużla i pęknięć. Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie potencjalnych problemów z jakością związanych z cięciem płomieniowym:

 

1. Słabe krawędzie tnące, takie jak wytapianie krawędzi, zastygłe kropelki i wysięg krawędzi ciętej. Wady te mogą być spowodowane następującymi przyczynami:

1.1 Płomień grzewczy jest zbyt silny

1.2 niewłaściwa odległość dyszy od przedmiotu obrabianego

1.3 nieprawidłowa prędkość palnika do przodu

Rozmiar dyszy 1,4 może być zbyt duży dla grubości, którą można wyciąć

1,5 nadwyżki paliwa gazowego

 

2. Niedoskonałości na powierzchniach cięcia, górna część powierzchni cięcia jest wklęsła pod krawędzią cięcia, a sama krawędź cięcia może być mniej lub bardziej nadtopiona. Wady te to zazwyczaj wklęsła powierzchnia cięcia pod górną krawędzią, zwężenie nacięcia (zbieżne i rozbieżne), wklęsła powierzchnia cięcia, nieregularna powierzchnia cięcia, odchylenie kątowe powierzchni cięcia (profil powierzchni cięcia nie odpowiada żądanym wymaganiom) i zaokrąglona dolna krawędź. Możliwe przyczyny to:

2.1 Zbyt wysokie ciśnienie tlenu podczas cięcia

2.2 nieprawidłowe ustawienie szczeliny pomiędzy dyszą a obrabianym przedmiotem

Dysza 2.3 nie jest czyszczona

2.4 przerywana wiązka tlenu tnącego

2,5 prędkość palnika do przodu za duża

2.6 nieprawidłowy rozmiar dyszy

 

3. Rowki, zwane także niedoskonałościami linii oporu, nadmierny przebieg linii cięcia,-rodzaj rowka w kształcie powierzchni cięcia w kierunku głębokości linii cięcia. Wady to zwykle pojedyncze wyżłobienia lub zgrupowane wyżłobienia. Możliwe przyczyny to:

3.1 prędkość palnika do przodu może być zbyt mała

3.2 brudna lub uszkodzona dysza

3.3 przerywana wiązka tlenu tnącego

Płomień 3.4 może być za słaby

 

4. Nadmiar żużla, taki jak żużel na dolnej krawędzi cięcia, plamy żużla na powierzchni cięcia, możliwe przyczyny to:

4.1 Prędkość palnika do przodu może być za duża lub za wolna

Rozmiar dyszy 4.2 może być za mały

4.3 Konfiguracja niskociśnieniowa tlenu

4,4 nadwyżka paliwa gazowego

4,5 zabrudzony lub zgorzelinowy przedmiot stalowy

 

5. Pęknięcia na powierzchni cięcia lub pod powierzchnią cięcia. Możliwe przyczyny to:

5.1 Za wysoka zawartość węgla lub domieszek stopowych

5.2 Niewystarczające wstępne nagrzanie przedmiotu obrabianego

5.3 Temperatura przedmiotu obrabianego spada zbyt szybko

Materiał 5.4, hartowany na zimno

 

Firma Fabmann zapewnia kompleksowe usługi w zakresie produkcji metalicięcie metalu, formowanie metali, formowanie rolek, spawanie metaliIobróbka powierzchni metalidlatego możemy zapewnić Ci-jedną usługę-w jednym miejscu. Jeśli planujesz zbudować sieć dostawców w Chinach, firma Fabmann może być idealnym wyborem, ponieważ mamy bardzo profesjonalny zespół inżynierów, który może obsłużyć surowce, oprzyrządowanie i kompleksowe procesy produkcyjne.