Testy korozyjne powłok HVAC mogą być przeprowadzane zgodnie z wieloma standardami, w tym ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6 i ISO 20340. Spośród tych testów, uważamy, że reprezentuje rzeczywiste środowisko usługowe, najbardziej zgodne z ISO 20340.
Normy testowe ISO dla ochronnych systemów malarskich zostały opracowane poprzez długoterminowe testowanie utraty masy i degradacji powierzchni w różnych środowiskach korozyjnych. ISO był w stanie ogólnie sklasyfikować środowiska w kategoriach korozyjności od C1 do C5-M lub C5-I w oparciu o tę stratę. Systemy malarskie są zazwyczaj testowane pod kątem wyższego poziomu korozyjności, ponieważ powłoka, która może chronić przed najcięższymi środowiskami C5-M lub C5-I, z pewnością jest w stanie zapewnić ochronę w mniej surowym środowisku. Kategorie korozyjności to:
C1 - bardzo niska
Ogrzewane budynki z czystą atmosferą, takie jak szkoły lub biura
C2 - Niski
Środowisko zewnętrzne: atmosfery o niskim poziomie zanieczyszczenia, głównie obszary wiejskie buildings nieogrzewane budynki, w których może wystąpić kondensacja, takie jak magazyny lub hale sportowe
C3 - średni
Środowiska zewnętrzne obejmują: atmosfery miejskie i przemysłowe, umiarkowane zanieczyszczenie dwutlenkiem siarki lub obszary przybrzeżne o niskim zasoleniu
Środowisko wewnętrzne obejmuje: pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności i niektóre zanieczyszczenia powietrza, takie jak zakłady przetwórstwa spożywczego, pralnie, browary lub mleczarnie
C4 - Wysoka
Środowiska zewnętrzne obejmują: obszary przemysłowe i obszary przybrzeżne o umiarkowanym zasoleniu
Środowiska wewnętrzne obejmują: zakłady chemiczne, baseny, statki przybrzeżne i stocznie
C5-I - Very High (industrial)
Środowiska zewnętrzne obejmują: obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i agresywnej atmosferze
Środowiska wewnętrzne obejmują: budynki są obszarami o prawie stałej kondensacji i wysokim zanieczyszczeniu
C5-M - bardzo wysoka (morska)
Środowiska zewnętrzne obejmują: obszary przybrzeżne i przybrzeżne o wysokim zasoleniu
Środowiska wewnętrzne obejmują: budynki lub obszary o prawie stałej kondensacji i wysokim zanieczyszczeniu
Gdy znana jest kategoria korozyjności, może być użytecznym narzędziem do wyboru właściwej powłoki dla Twojego sprzętu HVAC / R. Należy jednak pamiętać, że powłoka zapewniająca ochronę na wyższym poziomie również dobrze chroni przy każdym poziomie korozyjności poniżej testowanego poziomu - bez wpływu na wydajność cewki. Dlatego, aby zapewnić maksymalną szansę na przedłużenie żywotności sprzętu I wydajność cewki, najlepiej wybrać powłokę o wyższej kategorii korozyjności.
Aby podjąć właściwą decyzję dotyczącą grubości obróbki powierzchni, poniższy wykres jest bardzo przydatny i opiera się na ISO12944
Należy pamiętać, że wybierając najbardziej opłacalny system dla danego projektu, trwałość nie odpowiada czasowi gwarancji. Trwałość odnosi się do czasu działania systemu powłokowego przed pierwszą poważną konserwacją. Regularne drobne prace konserwacyjne należy zawsze przewidywać, aby osiągnąć wymaganą żywotność do pierwszej dużej konserwacji.
