Strona główna >

Wygaszanie

Wykrawanie to-proces ścinania z dużą szybkością, podczas którego stempel i matryca tną płaską blachę w precyzyjne kształty (wykroje) jednym pociągnięciem. Wycięty element-nazywany jest półwyrobem, który jest pożądanym przedmiotem obrabianym, a pozostały arkusz jest uważany za złom. Wykrawanie to-opłacalny i powtarzalny proces, powszechnie stosowany w produkcji wielkoseryjnej.

 

Opis

 

Wykrawanie to najbardziej-ekonomiczna metoda-masowej produkcji prostych części metalowych z niezwykłą szybkością, doskonałą kontrolą wymiarów i minimalną-obróbką końcową. Sprawdza się dobrze w następujących warunkach:

 

√ Production volume >10 000 części

√Tolerancje<±0.1 mm required

√Grubość materiału metalowego<3 mm (for standard presses)

 

Copper Sheet Blanking

 

Zróżnicowane opcje materiałowe

 

Firma Fabmann może świadczyć usługi wykrawania dla różnych materiałów metalowych poniżej:

 

√Wykrojniki ze stali miękkiej, stal miękka jest najczęściej stosowanym materiałem stalowym oferującym doskonałe właściwości techniczne i mechaniczne.

√Zaślepki ze stali nierdzewnej, gatunki stali nierdzewnej, takie jak 304, 304L, 316 i 316L, mogą zapewnić dobrą odporność na korozję, dlatego mają dobrą żywotność i są szczególnie stosowane w środowiskach wilgotnych i korozyjnych.

√Wstępnie-wykroje ze stali ocynkowanej są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i produkcyjnym.

√Wykrawacze z blachy stalowej-powlekanej cynkiem. Te blachy stalowe powlekane-magnezem cynkiem zapewniają w wielu zastosowaniach znacznie lepszą odporność na korozję w porównaniu ze stalą wstępnie-ocynkowaną. Ponadto może zapewnić zwiększoną ochronę przeciętych krawędzi i zarysowań dzięki „samo-naprawie”, dzięki czemu może zapewnić znacznie lepszą ochronę przed korozją w porównaniu z powłoką cynkowaną ogniowo.

√Tłoczenie złożone może zapewnić szybkie i precyzyjne rozwiązanie do cięcia, idealne do skomplikowanych części z blachy.

√Wykrojnik aluminiowy to lekki, ekonomiczny, niezwykle plastyczny i nadający się do recyklingu metal, dzięki czemu nadaje się na części i komponenty w przemyśle lotniczym, opakowaniowym, motoryzacyjnym, energetycznym i sprzęcie gospodarstwa domowego.

√Zaślepka miedziana, odporna na korozję, metal ten ma również właściwości magnetyczne i zapewnia wysoką przewodność cieplną i elektryczną.

 

Opcje maszyny do wykrawania

 

Chociaż wykrawanie jest stosunkowo prostym rozwiązaniem do cięcia i tłoczenia metalu, obejmuje system prasy, stempla i matrycy. Aby działał sprawnie, potrzebni są także doświadczeni inżynierowie produkcji i operatorzy, aby zoptymalizować jego potencjał.

Istnieją różne typy maszyn do wykrawania, takie jak:

 

√Prasa hydrauliczna, jest mocna, dokładna i łatwa w obsłudze, jednak nie nadaje się do dużych wielkości produkcji.

√Prasa mechaniczna, nadaje się do dużych operacji produkcyjnych.

√Maszyna do tłoczenia CNC, można ją szybko skonfigurować, aby zapewnić krótkie terminy realizacji i wykonywać długie serie produkcyjne, a ta maszyna jest dobra w przypadku ścisłych tolerancji przy zmniejszonej ilości odpadów.

 

Tymczasem zauważymy, że systemy zaślepiające mogą powodować ścieranie i zwiększać naprężenia na skutek szybkiego i mocnego ściskania. Dlatego regularna kontrola matryc i prasy jest procesem bardzo krytycznym.

 

Korzyści

 

Jak wszyscy wiemy, wykrawanie może prowadzić do ciągłych reprodukcji i jest popularną opcją przy produkcji dużych ilości tłoczonych części. Ponadto dokładne wygaszanie pozwala osiągnąć wąskie tolerancje i gładsze krawędzie. Dlatego firma Fabmann oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie tłoczenia dla skomplikowanych projektów, aby zmniejszyć ilość odpadów przy jednoczesnej poprawie wydajności produkcji i ma następujące zalety:

√To rozwiązanie do tłoczenia, powtarzalne z dużą precyzją, może tworzyć ciągłe reprodukcje, co czyni go doskonałą opcją w przypadku projektów części tłoczących o dużej objętości.
√Wąska tolerancja, dokładne wykrawanie może zapewnić wąskie tolerancje z gładkimi krawędziami.
√Skomplikowane projekty, to rozwiązanie do tłoczenia może tworzyć złożone projekty.
√Krótki czas realizacji ze względu na bardzo wysoką wydajność.
√Ekonomiczne-, bardziej odpowiednie w przypadku dużych nakładów, ponieważ trzeba zainwestować w matrycę, a proces ten pozwala również zmniejszyć ilość odpadów.

Blanking with Complex Design