Cynkowanie ogniowe

Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu gotowych wyrobów stalowych, takich jak wsporniki, konstrukcje stalowe, profile stalowe i rury stalowe, w stopionym cynku, a szereg warstw stopu cynku i żelaza powstaje w wyniku reakcji metalurgicznej między żelazem a cynkiem, zapewniając solidną powłokę, która jest integralną częścią stali. Cynkowanie ogniowe zapewnia pokrycie zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne profili zamkniętych, samonaprawia się w przypadku uszkodzenia, poświęca się, aby chronić metal nieszlachetny, jest przyjazne dla środowiska, ma dobrą odporność na uderzenia i ścieranie oraz okres bezobsługowy wynoszący 50 lat lub więcej . Stal ocynkowana jest szeroko stosowana w zastosowaniach, w których wymagana jest ochrona przed korozją i można ją rozpoznać po skrystalizowanym wzorze na powierzchni. W procesie tym powstaje węglan cynku (ZNC03), który jest mocnym materiałem, który chroni stal i może zapobiegać korozji w wielu okolicznościach, a ten proces obróbki powierzchni stali można przeprowadzić tanio iw dużych partiach.

√ Czyszczenie żrące do usuwania tłuszczu i brudu

√  Trawienie w celu usunięcia kamienia na powierzchni stali lub żelaza

√  Dwa procesy płukania

√  Zanurzanie w topniku chlorku cynkowo-amonowego

√  Zanurzenie w kąpieli stopionego cynku

√  Zanurzenie w zbiorniku hartowniczym w celu obniżenia jego temperatury i zahamowania niepożądanych reakcji nowo powstałej powłoki z atmosferą.

Proces Galwanizacji Fabmanna

Jak skład chemiczny wpływa na cynkowanie ogniowe?

Aby uzyskać solidną powierzchnię cynkowania, zgodnie z ASTM A385 lub ISO 1461, te ważne elementy muszą być utrzymane na poziomie podanym poniżej:

√ Zawartość węgla poniżej 0,25 procent

√ Mangan poniżej 1,3 proc.,

√ Krzem mniej niż {{0}}.04 procent lub między 0,15 a 0,24 procent

√ Fosfor mniej niż 0,04 procent .

Dlatego bardzo ważna jest ocena chemii dla nieznanego gatunku stali, skład pierwiastkowy stali w procentach wagowych powinien być oszacowany na podstawie raportów z testów walcowni dla ciepła. Tam, gdzie nie można uzyskać raportów z walcowni (lub dokładnych raportów z walcowni), możliwe jest zlokalizowanie zakresu dla każdego pierwiastka w stali, przeglądając tabele wymagań chemicznych w specyfikacji gatunku stali lub uzyskując zakresy od dostawcy stali. Elementy wymienione w ASTM A385 należy porównać zgodnie z zaleceniami, aby uzyskać powłokę o typowym wyglądzie i grubości. W szczególności stale o poziomach krzemu i fosforu przekraczających zalecane poziomy są uważane za stale reaktywne. Równoważnik krzemu służy do oceny połączonego wpływu krzemu i fosforu na reakcję metalurgiczną podczas cynkowania ogniowego. Po obliczeniu równoważnika krzemu wyszukaj wartość na krzywej Sandelina, aby przewidzieć reaktywność stali.

Uwaga: odpowiednik krzemu=zawartość Si plus 2,5*(zawartość P)

Poniżej przedstawiono wpływ Silicon Equivalent na HDG

Odpowiednik krzemu<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Ekwiwalent krzemu 0,04 procent - 0,15 procent (Sandelin Steel) — różnią się wyglądem i tworzą grubsze powłoki. W przypadku zastosowania kąpieli cynkowej zawierającej stop niklu efekt Sandelina jest osłabiony, co skutkuje większym prawdopodobieństwem uzyskania jasnych powłok o typowej grubości.

Ekwiwalent krzemu > 0,22 procent - matowe szare i chropowate powłoki o grubości większej niż minimalne wymagania. Zobacz krzywą Sandelina, aby określić poziom reaktywności i przewidywaną grubość powłoki.

Jakość i wykończenie powierzchni stali węglowych ocynkowanych ogniowo są bezpośrednio związane z chemią przetwarzanych komponentów. Zasadniczo dwa pierwiastki, czyli krzem (Si) i fosfor (P) w stali węglowej, wpływają na wykończenie powierzchni pod względem jednorodności, koloru (błyszczący lub matowoszary) i względnej gładkości.

Aby zobrazować znaczenie tych elementów, możesz zobaczyć poniższy wykres, w jaki sposób wpływają one na jakość cynkowania ogniowego (HDG).

Firma Fabmann specjalizuje się w świadczeniu usług cynkowania ogniowego pod klucz, w tym cynkowania obrotowego, i wykonujemy cynkowanie ściśle według wymagań klientów w oparciu o szeroki zakres norm cynkowania ogniowego, takich jak BS EN ISO 1461:2009, ASTM A{3}}, A-153 i F-2329, AS/NZS 4680 i H8641.Naszczęści ze stali ocynkowanej ogniowosą szeroko nased w budownictwie komercyjnym, budownictwie przemysłowym, przesyłu energii elektrycznej, przemyśle naftowym i gazowym, łodziach i dokach wiatrowych i słonecznych, mostach i tunelach, rolnictwie i górnictwie.

Aby osiągnąć wysoką jakość cynkowania, Fabmann przejmuje kontrolę od każdego etapu cynkowania do produktu końcowego, a poniżej znajduje się kluczowe podsumowanie naszej kontroli procesu.

√  Aby uzyskać solidną powierzchnię galwanizowaną zgodnie z normą ASTM A385, te ważne elementy z żelaza lub stali muszą być utrzymywane na poziomie podanym poniżej, dlatego firma Fabmann kupuje wyłącznie materiał stalowy nadający się do cynkowania, co stanowi podstawę wysokiej jakości cynkowania.

1. Zawartość węgla poniżej 0,25 procent

2. Mangan mniej niż 1,3 procent,

3. Krzem mniej niż 0,{3}}4 procent lub od 0,15 procent do 0,24 procent w oparciu o krzywą Sandelina

4. Fosfor mniej niż 0,04 procent .

√  Kontrola grubości powłoki galwanicznej za pomocą miernika magnetycznego

√  Sprawdź przyczepność, przecinając lub podważając cynk ostrym nożem, próbując podnieść go z powierzchni, a przyczepność zostanie uznana za nieudaną, jeśli powłoka się łuszczy.

√  Sprawdzanie pęknięć wokół obszarów o wysokim naprężeniu szczątkowym, takich jak strefa wpływu ciepła na spawach, ciężka obróbka na zimno, taka jak gięcie, wykrawanie otworów i obróbka ścinana, a także krawędzie cięte termicznie, które nie zostały wygładzone.

√  Zilustrowano kontrolę wyglądu obejmującą przepływ kwasu, zanieczyszczenie, kolce drenażowe, pryszcze z żużlu, popiół galwaniczny, obszar niepowlekany, ślady po zawieszeniu i zgrubną naprawę oraz wadliwe zdjęcia.

Pęknięcia

Kolce drenażowe

Pryszcze żużlowe

Popiół galwaniczny

Nadmierne szlifowanie

Plama rdzy

Uszkodzenie powierzchni

Niepokryte miejsce

Zdzieranie cynku

√  Zwykle do naprawy galwanizacji często stosuje się farbę cynkową, lut na bazie cynku i cynk w sprayu. Całkowity obszar naprawy galwanicznej powinien mieścić się w odpowiednich wymaganiach, a przed naprawą należy zmierzyć zasięg odkrytych obszarów.

Fabmann jest kompletnywytyczne dotyczące inspekcji produktów ocynkowanych ogniowo, takich jak wsporniki, elementy spawane, elementy złączne, profile i sekcje, produkty z blachy i produkty żeliwne, a także możemy dostarczyćpowłoka dwustronna serwis dla rozszerzonych zadań antykorozyjnych.

Odpowiedź brzmi: tak i nie. Cynkowanie to powłoka cynkowa nakładana na powierzchnię stali, która może zapobiegać rdzy i korozji znacznie dłużej niż inne metody obróbki powierzchni metalowych i może zapewniać funkcję antykorozyjną przez ponad 50 lat. Jednak w końcu rdza osadzi się i korozja nieuchronnie wystąpi. Ale dlaczego?

Korozja polega na tym, że metal rozkłada się, gdy tlen atakuje powierzchnię metalu, a tlenek żelaza odpada od korpusu metalu, co wystawia świeży metal na działanie tlenu. Szybkość korozji zależy od warunków wokół odsłoniętego świeżego metalu.

Dlaczego wiele osób uważa, że ​​cynkowanie ogniowe może zapobiegać rdzy, a to dlatego, że cynk dobrze wiąże się ze stalą i zapobiega przedostawaniu się tlenu i wody do stali pod spodem. Galwanizacja tworzy warstwę tlenku cynku na powierzchni stali, która pod wpływem wilgoci zamienia się w węglan cynku i spowalnia dalsze reakcje chemiczne.
Jeśli tak, to dlaczego stal ocynkowana nie trwa wiecznie? Dzieje się tak dlatego, że:

Przede wszystkim węglan cynku rozkłada się powoli w pewnych warunkach, które obejmują:

√  wilgotność powyżej 60 procent, typowym przykładem jest środowisko tropikalne.

√  Chlorek sodu (sól) w wodzie lub powietrzu, a typowymi przykładami są obszary morskie lub przybrzeżne

√  Zanieczyszczenie dwutlenkiem siarki w obszarach miejskich

√  Obszar narażony na siarkowodór z wulkanów, gorących źródeł, kanalizacjigaz i zanieczyszczeń przemysłowych. Lub obszar, w którym znajdują się materiały o silnych zasadach, takie jak tynk i cement, ponieważ zawierają one chlorki i siarczany.

       √  Kwaśna woda deszczowaPo drugie, korozja zależy również od następujących aspektów

√  Klimatyzacja, wysoka lub niska wilgotność, narażenie na działanie soli, kwasów lub zanieczyszczeń przemysłowych.

√  Stan gleby, błotnisty i mokry lub piaszczysty i suchy.

√  Sama wysoka temperatura nie rozkłada cynku, ale może przyspieszyć reakcję w połączeniu z wilgocią iinne czynniki powodujące korozję powyżej.

Dlatego możemy powiedzieć, że stal ocynkowana jest odporna na rdzę, ponieważ rdzewieje bardzo wolno.

Cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest odporność na korozję bez kosztów stali nierdzewnej, dlatego uważa się, że jest lepsze pod względem kosztów i cyklu życia. Cechą charakterystyczną galwanizacji jest wzór krystalizacji na powierzchni metalu, a powłoka cynkowa ulegnie całkowitej korozji, zanim leżąca pod nią stal zacznie korodować. Koszt cynkowania ogniowego jest znacznie niższy niż malowanie czy malowanie proszkowe. Co więcej, cynkowanie ogniowe jest stosowane na całym świecie od ponad wieku, ponieważ zapewnia długą żywotność i wymaga niewielkiej konserwacji ochrony przed korozją.

√  Rolnictwo

√  Rolnictwo

√  Infrastruktura

√  Górnictwo i tunel

√  Energia słoneczna

√  Akwakultura

√  Budowa

Kąty ocynkowane

Ocynkowany profil C

Ocynkowane niestandardowe wsporniki

Ocynkowana podstawa słupka

Słupek sekcji ocynkowanej

Obudowa ze stali ocynkowanej

Ocynkowane ramię nośne

Ocynkowany wspornik słupka

Ocynkowany ogniowo słupek C

Ocynkowany ogniowo wspornik do dużych obciążeń

Ocynkowany ogniowo słupek Sigma

Ocynkowany ogniowo słupek do śledzenia energii słonecznej

Cynkowanie ogniowe: kompletny przewodnik dla kupujących

Dlaczego cynkowanie ogniowe?

Powłoka cynkowana ogniowo jest nakładana na stal w celu poprawy właściwości antykorozyjnych stali, aby zapewnić jej trwałość tak długo, jak to możliwe przy minimalnej konserwacji. Konstrukcje stalowe ocynkowane ogniowo są przeznaczone do długotrwałego użytkowania na zewnątrz, a dane pokazują, że cynkowanie ogniowe może zapewnić ochronę stali od 34 do 170 lat.

Jak cynkowanie ogniowe wpływa na wytrzymałość stali?

Według wielu danych z badań wynika, że ​​cynkowanie ogniowe ma bardzo ograniczony wpływ na właściwości mechaniczne standardowych gatunków stali, co można pominąć. Jest to zgodne z zasadami związanymi z metalurgią stali, ponieważ temperatury stosowane w procesie cynkowania są znacznie poniżej zakresu przejścia dla stali konstrukcyjnych.

Jaki jest najlepszy sposób spawania wyrobów ze stali ocynkowanej ogniowo?

Standardowa spawarka łukowa jest prawdopodobnie najlepszym sposobem, ponieważ spawanie łukowe jest wszechstronne, a prądy przemienne pozwalają stworzyć dobry łuk, który może szybko stopić topnik. Spawanie łukowe czasami wytwarza topnik, więc może być konieczne rozważenie spawania na zewnątrz, jeśli to możliwe, lub potrzebujesz bardzo dobrego wewnętrznego systemu wentylacji.

W jaki sposób elementy złączne lub małe części stalowe są cynkowane ogniowo?

Umieszcza się je w perforowanym metalowym koszu i całkowicie zanurza w stopionym cynku. Po zakończeniu reakcji metalurgicznej huta jest całkowicie powlekana. Kosz jest wirowany z dużą prędkością, dzięki czemu wirowanie usuwa nadmiar cynku i poprawia równomierne rozprowadzenie powłoki cynkowej, jednocześnie zapobiegając sklejaniu się wykonanych elementów stalowych. Ten proces nazywa się cynkowaniem wirowym lub cynkowaniem wirowym, a to rozwiązanie do cynkowania nadaje się do elementów złącznych, małych wsporników i małych części stalowych.

Czy proces cynkowania ogniowego zniekształca profil stalowy walcowany na długich walcach?

Tak, części stalowe formowane na zimno, profile walcowane lub stal podlegają wypaczeniu i zniekształceniu podczas procesu cynkowania. Jest to spowodowane uwolnieniem naprężeń szczątkowych i brakiem równowagi ciężaru podczas czynności podwieszania i podnoszenia w procesie cynkowania i należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć takiej sytuacji.

Co to jest odkształcenie galwaniczne?

Jeśli elementy stalowe odkształcą się podczas cynkowania ogniowego, jest to zwykle spowodowane uwolnieniem naprężeń „wbudowanych”, gdy są one podgrzewane do temperatury cynkowania. Naprężenia mogą być nieodłącznie związane ze stalą, ale mogą być również wprowadzane przez spawanie, formowanie na zimno i dziurkowanie.

Jak uniknąć deformacji podczas procesu cynkowania ogniowego?

Z naszego doświadczenia wynika, że ​​elementy stalowe przeznaczone do ocynkowania powinny być symetryczne i mieć podobną grubość. Przy odpowiednim rozważeniu i zrozumieniu, w jaki sposób proces cynkowania ogniowego wpływa na części stalowe, takie jak wsporniki, elementy spawane i profile stalowe, możemy odpowiednio cynkować konstrukcje asymetryczne lub konstrukcje zawierające sekcje o różnej grubości za pomocą technik obróbki na zimno obejmujących gięcie, dziurkowanie, walcowanie i ścinanie.

Cynkowane części stalowe przechodzą przez cykl temperaturowy po zanurzeniu i wyjęciu z kąpieli cynkowniczej. Ponieważ części są zanurzane pod kątem, następuje nierównomierne nagrzewanie, tworząc profil temperatury wzdłuż części poddawanej galwanizacji. Ten profil temperaturowy pozwala na odciążenie wewnętrznych naprężeń stali w różnych momentach cyklu zanurzeniowego. Naprężenia te mogą powodować zmiany kształtu i/lub ustawienia (zniekształcenie i wypaczenie).

Aby zminimalizować ryzyko, zalecamy następujące pomiary:

✔ Staraj się używać symetrycznie walcowanych profili profilowych zamiast ram kątowych lub kanałowych.

✔ Używaj części w zespole o równej lub prawie równej grubości.

✔ Używaj tymczasowych stężeń lub wzmocnień w cienkościennych i asymetrycznych konstrukcjach.

✔ Zgiąć elementy konstrukcyjne do największych dopuszczalnych promieni, aby zminimalizować lokalną koncentrację naprężeń.

✔ Precyzyjnie wstępnie uformuj elementy zespołu, tak aby nie było konieczne stosowanie siły, sprężynowanie lub wyginanie ich na miejsce podczas łączenia. Ciągłe spawanie połączeń przy użyciu zrównoważonych technik spawania w celu zmniejszenia nierównych naprężeń termicznych. Otwory po spawaniu są bardzo niebezpieczne w przedmiotach, które mają być ocynkowane i należy ich unikać. Dopuszczalne są techniki spawania schodkowego w celu uzyskania spoiny konstrukcyjnej.

✔ Unikaj projektów wymagających stopniowego cynkowania zanurzeniowego. Preferowane jest budowanie zespołów i podzespołów w odpowiednich modułach, aby można je było szybko zanurzyć i ocynkować w jednym zanurzeniu. W ten sposób cała konstrukcja może się równomiernie rozszerzać i kurczyć. Tam, gdzie wymagane jest stopniowe zanurzanie, należy skonsultować się z galwanizatorem.

✔ W przypadku długich profili stalowych o dużej wytrzymałości lub długich profili stalowych wykonanych z cienkich ścianek (2 mm lub 3 mm) należy rozważyć wykonanie uchwytu do zawieszania profili stalowych pod kątem prostym, aby zminimalizować ryzyko deformacji.

Czy śruby klasy 8 mogą być cynkowane ogniowo?

Zgodnie z ASTM A490, ASTM A354 klasa BD oraz SAE J429 i ISO 1461, śruby klasy 8 są potencjalnie podatne na kruchość wodorową, dlatego śruby klasy 8 NIE nadają się do cynkowania ogniowego.

Jak uniknąć kruchości w procesie cynkowania ogniowego?

Zgodnie z normą ASTM A143 obróbka stali na zimno przed cynkowaniem jest kluczowym czynnikiem rozwoju kruchości spowodowanej wiekiem odkształceniowym, a ciepło w procesie cynkowania po prostu przyspiesza rozpoznanie kruchości. Obróbka termiczna i zwiększenie promienia gięcia skutecznie minimalizują ryzyko kruchości spowodowanej starzeniem odkształceniowym. Drugi rodzaj kruchości, kruchość wodorowa, jest rozpoznawany, gdy na używaną stal działają naprężenia. Obydwa obszary, w których stal mocno obrobiona na zimno działa jak śruby o wytrzymałości na rozciąganie większej niż 150 ksi (1034 MPa), mogą wykazywać kruchość wodorową z powodu struktury ziarna, która zatrzymuje cząsteczki wodoru łatwo dostępne z kwasu trawiącego stosowanego w procesie cynkowania. Podgrzanie stali do 300 F po wytrawianiu lub czyszczeniu strumieniowo-ściernym zamiast wytrawiania jest skutecznym sposobem zapobiegania kruchości wodorowej.

Czy produkty ze stali ocynkowanej ogniowo będą rdzewieć w betonie?

W praktyce stal ocynkowana rdzewieje w każdych warunkach i jest to tylko kwestia szybkości korozji. Reakcja cynku z betonem skutecznie ustaje w ciągu kilku dni i daje wystarczającą ilość produktów korozji, aby zapewnić mocne i niezawodne połączenie z betonem po całkowitym stwardnieniu. Połączenie między ocynkowanym ogniowo prętem zbrojeniowym a betonem ma zasadnicze znaczenie dla niezawodnego działania konstrukcji betonowych.

Czy produkty ocynkowane ogniowo będą reagować ze stalą nierdzewną?

Tak. Stal nierdzewna i cynk w stali ocynkowanej są bardzo różne i będą na siebie reagować. Gdy obecny jest elektrolit (taki jak woda lub słona woda), stal nierdzewna staje się katodą naładowaną ujemnie, a cynk w stali ocynkowanej staje się anodą naładowaną dodatnio.

Czy stal nierdzewna może być używana z częściami ocynkowanymi ogniowo?

Odpowiedź brzmi: tak i nie. To dlatego, że cynk wchodzi w kontakt z innymi metalami, istnieje możliwość korozji przez parę bimetaliczną. Utworzenie pary bimetalicznej doprowadzi do przyspieszonej korozji metalu anodowego. Stopień przyspieszonej korozji zależy od pozycji metali w szeregu galwanicznym, jak również od względnej wielkości pola powierzchni dwóch stykających się metali.

Krótko mówiąc, w warunkach atmosferycznych o umiarkowanej lub umiarkowanej wilgotności jest mało prawdopodobne, aby kontakt między ocynkowaną powierzchnią a stalą nierdzewną spowodował znaczną korozję. Jeśli jednak powierzchnie znajdują się w obecności słonej wody lub słonej wody w powietrzu, najlepiej byłoby odizolować elektrycznie te dwa metale.

Czy można zainstalować gołą stal z częściami ocynkowanymi ogniowo?

Tak, możesz, ale nie jest to zalecane. To dlatego, że cynk jest metalem bardzo galwanicznym, co oznacza, że ​​będzie anodowany w stosunku do większości innych metali. Tak więc, gdy produkty ocynkowane ogniowo są łączone z innymi metalami, powłoka cynkowa nie tylko poświęca się, aby chronić leżącą pod spodem stal podstawową, ale także próbuje chronić inne połączone metale. Doprowadzi to do szybszego zużycia powłoki cynkowej i skrócenia ogólnej żywotności.

Jeśli chodzi o projektowanie mostów, najczęstszymi innymi metalami, które mogą wchodzić w kontakt ze stalą, są prawdopodobnie malowana (goła) stal, stal odporna na warunki atmosferyczne i stal nierdzewna. Nie zaleca się łączenia gołej stali ze stalą ocynkowaną, ponieważ namioty cynkowe chroniące całą stal węglową i ogólna żywotność powłoki zostaną zmniejszone. Jeśli jednak inne powierzchnie stalowe są pomalowane lub izolowane materiałem nieprzewodzącym, połączenia te nie zmniejszą znacząco trwałości powłoki galwanicznej, o ile farba lub materiały izolujące będą utrzymywane przez cały okres eksploatacji powłoki.

Jak zmniejszyć ryzyko korozji galwanicznej produktów ocynkowanych ogniowo?

Istnieją dwa rozwiązania zmniejszające powstawanie ogniw galwanicznych i przerywające ścieżki elektryczne między różnymi metalami:

✔ Stosowanie buforów, takich jak owijki rur, wkładki zaciskowe i podkładki ścieralne

✔ Izolowanie różnych materiałów za pomocą nieprzewodzących powłok materiałowych, smarów, farb, zabiegów lub podkładów.

Czy można montować części ocynkowane ogniowo za pomocą stali odpornej na warunki atmosferyczne?

Tak, możesz. Podczas łączenia stali ocynkowanej ogniowo ze stalą odporną na warunki atmosferyczne, na przykład za pomocą śrub ocynkowanych ogniowo na belkach ze stali odpornej na warunki atmosferyczne, cynk początkowo poświęca się, aby chronić materiał odporny na warunki atmosferyczne, aż do powstania ochronnej warstwy rdzy i patyny. Gdy rdzawa patyna znajdzie się na swoim miejscu, zapobiegnie to dalszemu protekcyjnemu działaniu cynku. Tak więc, podczas łączenia dwóch metali, ważne jest, aby ocynkowana powłoka była wystarczająco gruba, aby wytrzymać do powstania rdzawej patyny, zwykle proces ten trwa kilka lat. Większość śrub ocynkowanych ogniowo ma naturalnie wystarczającą ilość powłoki, aby wytrzymać lata rozwoju patyny rdzy przy minimalnej utracie trwałości powłoki.

Czym są wady cynkowania ogniowego?

Typowe wady to wykwity rdzy, wybrzuszenia spawalnicze, odpryski spawalnicze, ciemne przebarwienia, odpryski spawalnicze, pryszcze i wtrącenia żużla, deformacje, zanieczyszczenia, kolce drenażowe, pryszcze żużlowe, popiół galwaniczny, obszar niepowlekany, ślad po zawieszeniu i chropowata powierzchnia.

Czy można cynkować ogniowo stal dwukrotnie?

Tak, możesz na pewno. Cynkowanie dwustronne (DDG) odnosi się do procesu przemysłowego stosowanego do ochrony dużych powierzchni żelaza, stali i innych metali przed korozją. Charakteryzuje się całkowitym lub częściowym zanurzeniem metalowego podłoża w kąpieli cynkowej o temperaturze około 460 stopni ({1}} stopni F) w celu utworzenia węglanu cynku (ZnCO3). Cynkowanie dwustronne obejmuje trzy etapy: przygotowanie, cynkowanie i kontrolę.

Przygotowanie DDG polega na dokładnym oczyszczeniu i usunięciu zanieczyszczeń z powierzchni przeznaczonej do obróbki. Usuwanie tłuszczu, obróbka chemiczna i regulacja fizyczna są częścią procesu czyszczenia. Substancje chemiczne, takie jak kwas solny i chlorek cynkowo-amonowy, są używane do przygotowania powierzchni żelaza.

Po przygotowaniu przeprowadzany jest właściwy proces cynkowania. Charakteryzuje się to zanurzeniem podłoża w stopionym cynku w celu utworzenia ochronnej warstwy cynkowo-żelazowej. Ten etap wykończenia jest niezbędny, aby zapobiec korozji galwanicznej, która jest uszkodzeniem występującym, gdy dwa różne metale stykają się w elektrolicie; bardziej szlachetny metal jest chroniony, a bardziej aktywny metal ma tendencję do korozji. Po ocynkowaniu struktura jest sprawdzana pod kątem grubości powłoki i wyglądu, aby zapewnić jednolitość ochrony na całej powierzchni podłoża.

Czym jest biały proszek na produktach ocynkowanych ogniowo?

Biały proszek to biała rdza, biała, kredowa substancja, która tworzy się na powierzchni cynku. Biała rdza powstaje, gdy cynk jest wystawiony na działanie wodoru i tlenu, i tworzy wodorotlenek cynku, w przeciwieństwie do tlenku żelaza, który jest powszechną formą rdzy. Najczęściej ma to miejsce w przypadku kontaktu świeżo ocynkowanego materiału z wodą lub dwutlenkiem wodoru. Biała rdza jest szczególnie prawdopodobna na nowo ocynkowanych częściach i jest szkodliwa dla wyglądu stali, nie wspominając o antykorozyjnej warstwie cynku, która chroni korpus stali.

Jak naprawić białą rdzę na produktach ocynkowanych ogniowo?

Istnieją przede wszystkim dwie metody usuwania białej rdzy i naprawy uszkodzeń, w zależności od stopnia zaawansowania powłoki tlenkowej.

✔ Pocieranie nylonowym zmywakiem i octem

✔ Polerowanie mechaniczne za pomocą drucianej szczotki.

Po usunięciu białej rdzy można zastosować spray cynkowy zgodnie z zaleceniami producenta. Obie metody okazują się równie skuteczne, ale użycie mechanicznego drucianego koła polerskiego (lub szczotki drucianej) jest o wiele szybsze i zapewnia czystszą powierzchnię do ponownego malowania. Bardzo ważną radą jest dokładne usunięcie białej rdzy przed nałożeniem farby cynkowej.

Dlaczego do wyrobów ocynkowanych stosuje się pasywację galwaniczną?

Pasywacja to proces chemiczny, który tworzy wiązanie tlenków metali, które wzmacnia pierwotną, odporną na korozję, ocynkowaną ogniowo powierzchnię, tworząc cienką przezroczystą powłokę tlenkową. Chociaż stal ocynkowana w typowych warunkach użytkowania jest wysoce tolerancyjna na zróżnicowane warunki atmosferyczne i środowiskowe, pasywację-hartowanie można przeprowadzić, gdy wymagają tego warunki środowiskowe, magazynowania lub transportu. Ponieważ ocynkowana powłoka cynkowa jest najbardziej narażona na powstawanie nadmiernych ilości tlenków i wodorotlenków cynku w ciągu pierwszych sześciu tygodni, cienka warstwa środka pasywującego opóźnia ich powstawanie. Po zniknięciu środka pasywującego stal ocynkowana zaczyna pokrywać się ochronną warstwą cynku. Czasami stosuje się pasywację chromianową na ocynkowanym pręcie zbrojeniowym w celu kontrolowania reakcji między cynkiem a betonem podczas utwardzania betonu, w szczególności wydzielania wodoru, który może wpływać na właściwości wiązania. Testy siły wiązania na ocynkowanych prętach zbrojeniowych pasywowanych chromianowo wykazują taką samą lub nieco lepszą przyczepność w porównaniu z czarnymi prętami zbrojeniowymi.

Jakie są problemy z malowaniem proszkowym wyrobów ocynkowanych ogniowo?

Obecność warstwy pasywującej na ocynkowanej powierzchni powłoki utrudnia wstępną obróbkę fosforanem cynku lub fosforanem żelaza iw większości przypadków sprawia, że ​​ta wstępna obróbka jest daremna. Należy uważać, aby elementy ocynkowane ogniowo nie były hartowane*2 po cynkowaniu.

Trzy główne obszary problemowe związane z malowaniem proszkowym produktów ze stali ocynkowanej ogniowo to:

✔ Otwór na szpilkę

✔ Słaba przyczepność

✔ Niepełne utwardzenie żywicy poliestrowej

Czy można galwanizować bisalony?

Możliwe jest skuteczne cynkowanie wielu trudnych stali, w szczególności stali sprężynowych lub stali trudnościeralnych (Bisalloy), które są najczęściej poddawane cynkowaniu.

Czy można malować stal ocynkowaną ogniowo?

Tak, możesz oczywiście. Ale zawsze musisz pamiętać o kilku rzeczach przed malowaniem:

✔ Obróbka wstępna, zwana także przygotowaniem stali ocynkowanej

✔ Dobór odpowiedniego rodzaju farby do powłoki ocynkowanej

✔ Utwardzanie farby

Jak malować elementy ocynkowane ogniowo i konstrukcje stalowe?

Malowanie produktów ocynkowanych nie jest trudne, jeśli dobrze zadbasz o trzy ważne procesy, którymi są przygotowanie do malowania, malowanie i utwardzanie. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do czterech różnych procesów obróbki wstępnej przed malowaniem.

✔ T Wash, jest to proces obróbki materiałów ocynkowanych, który przyspiesza naturalny proces utwardzania powierzchni cynku, aby umożliwić nakładanie kolejnych schematów malowania.

ü Podkłady trawiące są z powodzeniem stosowane i najlepiej nadają się do nakładania na starsze, zwietrzałe powłoki cynkowe.

✔ Oczyszczanie strumieniowo-ścierne, jest to mechaniczne rozwiązanie do wstępnej obróbki strumieniowo-ściernej przy użyciu drobnego żużla miedziowego, strumieniowego J lub proszku karborundowego o ciśnieniu strumieniowania nie większym niż 40 psi (2,7 bara). Zapewni to usunięcie tylko minimalnej ilości tlenku, a powierzchnia cynku pozostanie lekko szorstka. Należy zachować ostrożność podczas wykonywania omiatania strumieniowo-ściernego na bardzo grubych powłokach ocynkowanych, aby uniknąć uszkodzenia powłoki. Aby osiągnąć optymalne wyniki, należy określić optymalną odległość dyszy od elementu obrabianego i kąt śrutowania dla wszystkich powierzchni ocynkowanej konstrukcji stalowej. Pod żadnym pozorem nie wolno używać śrutu kątowego. Oczyszczanie strumieniowo-ścierne jest często stosowane jako dodatek do etapu przygotowania chemicznego.

✔ Wietrzenie, proces ten staje się w pełni skuteczny dopiero po wystawieniu ocynkowanej powierzchni na działanie atmosfery przez okres co najmniej sześciu miesięcy. Powierzchnia jest przygotowywana za pomocą podkładek ściernych lub sztywnej szczotki w celu usunięcia wszystkich luźnych przylegających materiałów i upewnienia się, że jasna powierzchnia cynku nie zostanie przywrócona. Proszę zawsze pamiętać, że Weathering nie powinien być stosowany jako metoda przygotowania powierzchni w środowiskach morskich o wysokim poziomie chlorków.

Wybór właściwej farby do produktów ze stali ocynkowanej oraz wszystkie systemy malarskie powinny być specjalnie opracowane do stosowania na stali ocynkowanej i stosowane zgodnie z zaleceniami producenta farby.

Czy pasywacja galwaniczna wpłynie na powłokę duplex?

Tak, ma to wpływ na powłokę duplex. Należy unikać wspomagania galwanizacji, jeśli część ma być powlekana metodą duplex (malowanie lub malowanie proszkowe stali ocynkowanej), ponieważ hartowanie może wpływać na przyczepność systemu powłoki nawierzchniowej.

Jak wykonać wysokiej jakości malowanie proszkowe na produktach ocynkowanych ogniowo?

Proszki poliestrowe to żywice termoutwardzalne, które są nakładane elektrostatycznie na powierzchnię wyrobów ze stali ocynkowanej i utwardzane w temperaturze około 180 stopni C (około 400 stopni F). Technologia ta pozwala na uzyskanie bardzo jednolitych powłok o atrakcyjnym wykończeniu architektonicznym, charakteryzujących się doskonałymi właściwościami odporności na warunki atmosferyczne. W połączeniu z powłokami ocynkowanymi ogniowo, produkt malowany proszkowo zapewnia maksymalną trwałość elementów stalowych, które generalnie zapewniają ponad 50-letnią żywotność bez rdzy w większości zastosowań architektonicznych. Aby osiągnąć ten efekt dźwiękowy, zaleca się podjęcie następujących ścisłych kontroli:

✔ NIE hartuj chromianem produktów ocynkowanych.

✔Nie wychodź na zewnątrz i nie transportuj części ocynkowanych bez przykrycia.

✔Usuń wszystkie kolce drenażowe i wady powierzchni lub tłuszcz i brud.

✔Najlepiej malować proszkowo w ciągu 12 godzin po cynkowaniu ogniowym.

✔Jeżeli wystąpiło zanieczyszczenie powierzchni lub istnieje podejrzenie, należy oczyścić powierzchnię zastrzeżonym rozpuszczalnikiem/detergentem przeznaczonym do wstępnego czyszczenia przed malowaniem proszkowym.

✔Użyj wstępnej obróbki fosforanem cynku, jeśli wymagana jest najwyższa przyczepność.

✔Użyj fosforanu żelaza, jeśli wymagana jest standardowa wydajność. Fosforan żelaza ma niewielkie działanie detergentowe i usuwa niewielkie ilości zanieczyszczeń powierzchniowych. Fosforan żelaza najlepiej nadaje się do produktów wstępnie ocynkowanych.

Rozgrzej wstępnie przed nałożeniem proszku, a przedmiot obrabiany musi całkowicie wyschnąć przed malowaniem proszkowym.

✔Używaj wyłącznie proszku poliestrowego „odgazowującego”.

✔Sprawdź prawidłowe utwardzenie za pomocą testu rozpuszczalnika.

✔Dostosuj podgrzewanie wstępne i prędkość linii, aby zapewnić pełne utwardzenie.

Jakie są typowe wady powłok proszkowych na produktach ze stali ocynkowanej?

Najczęstsze problemy związane z malowaniem proszkowym części ocynkowanych ogniowo to:

✔ Otwór nakłuty, jest spowodowany tworzeniem się małych pęcherzyków gazu w powłoce poliestrowej podczas cyklu utwardzania.

✔ Słaba przyczepność, końcowym etapem procesu cynkowania ogniowego jest hartowanie w wodzie, często w słabym roztworze dwuchromianu sodu. Proces ten chłodzi obrabiany przedmiot, aby można było nim manipulować, oraz pasywuje powierzchnię ocynkowanej powłoki, aby zapobiec przedwczesnemu utlenianiu powierzchni.

✔ Niecałkowicie utwardzone proszki poliestrowe są żywicami termoutwardzalnymi, które ulegają sieciowaniu do ostatecznej formy organicznej poprzez utrzymywanie ich w temperaturze (zwykle 180 o C) przez około 10 minut. Piece do utwardzania są zaprojektowane tak, aby zapewnić ten czas w kombinacji temperatur. W przypadku elementów ocynkowanych ogniowo, o większej grubości przekroju, konieczne jest zapewnienie wystarczającego czasu utwardzania, aby spełnić specyfikacje utwardzania. Wstępne ogrzanie konstrukcji o dużej wytrzymałości lub profili walcowanych pomoże przyspieszyć proces utwardzania w piecu do utwardzania.

Jakie produkty ocynkowane ogniowo może dostarczyć Fabmann?

Fabmann dostarcza szeroką gamę produktów ocynkowanych ogniowo do różnych zastosowań przemysłowych, a nasze produkty to:

✔ Kątowniki ocynkowane

✔ Konstrukcja ocynkowana

✔ Ocynkowane wsporniki

✔ Profile ocynkowane

✔ Ocynkowane profile rurowe

✔ Ocynkowane śruby i nakrętki

✔ Ocynkowany profil sigma

✔ Ocynkowany kanał C

✔ Blachy ocynkowane

✔ Ramy ocynkowane

✔ Kanały ocynkowane

✔ Kratownica ocynkowana

W jaki sposób firma Fabmann kontroluje jakość cynkowania ogniowego?

Wytyczne kontroli cynkowania ogniowego.pdf

Zgodnie z normą ISO 1461 i American Galvanizers Association (AGA) inspekcja wyrobów ze stali cynkowanej ogniowo powinna być przeprowadzana oględzinami wizualnymi pod kątem następujących aspektów:

✔ Gołe plamy, definiowane jako niepowlekane obszary na powierzchni stali, są najczęstszą wadą powierzchni i powstają z powodu nieodpowiedniego przygotowania powierzchni, żużla spawalniczego, piasku osadzonego w odlewach, nadmiaru aluminium w kotle do cynkowania lub środków podnoszących, które zapobiegają odklejaniu się powłoki tworzące się na niewielkim obszarze.

✔ Wiszące ślady, spowodowane podnoszeniem przedmiotów obrabianych za łańcuch lub drut, a te pomoce do podnoszenia mogą pozostawiać niepowlekane obszary na gotowym produkcie, które będą wymagały naprawy.

✔ Zatkane otwory, otwory częściowo lub całkowicie zatkane metalicznym cynkiem oraz zatykanie mogą wystąpić, ponieważ płynny cynk nie spływa łatwo z otworów o średnicy mniejszej niż 3/10" (8 mm) ze względu na wysokie napięcie powierzchniowe.

✔ Zatkane gwinty, spowodowane są złym odwodnieniem odcinka gwintu po wyjęciu produktu z kadzi cynkowniczej. Zatkane gwinty można oczyścić za pomocą operacji czyszczenia po cynkowaniu, takich jak wirówka lub podgrzanie ich palnikiem do około 500 F (260 C), a następnie wyszczotkowanie szczotką drucianą w celu usunięcia nadmiaru cynku. Zatkane gwinty należy przed dostawą oczyścić, a złączkę przetestować za pomocą nakrętek.

✔ Rozwarstwienie i złuszczanie, jest spowodowane pustką pomiędzy dwiema górnymi warstwami powłoki ocynkowanej podczas procesu tworzenia powłoki cynkowej. Często zdarza się to w przypadku dużych części ocynkowanych.

✔ Odkształcenie lub zniekształcenie definiuje się jako wyboczenie cienkiej, płaskiej blachy stalowej lub innego płaskiego materiału, takiego jak siatka druciana lub cienki profil formowany na zimno. Przyczyną tego są różne współczynniki rozszerzalności cieplnej i kurczenia się cienkiej, płaskiej blachy, siatki i profilu w porównaniu z grubszą stalą otaczającej ramy.

✔ Kolce drenażowe lub ścieki są nadmiarem cynku i nie wpływają na ochronę przed korozją, ale są potencjalnie niebezpieczne dla każdego, kto ma do czynienia z częściami. Można je usunąć na etapie kontroli poprzez polerowanie lub szlifowanie.

✔ Wtrącenia żużla, są odrębnym międzymetalicznym stopem cynku i żelaza, który zostaje uwięziony lub porywany w powłoce cynkowej i często jest spowodowany zbieraniem cząstek cynku i żelaza z dna czajnika.

✔ Nadmiar aluminium w kąpieli cynkowej, nadmierna ilość aluminium w kąpieli cynkowniczej zazwyczaj tworzy gołe plamy i czarne ślady na powierzchni stali.

✔ Prążki, jest to nieregularny wzór na całej powierzchni części stalowej, który jest spowodowany różnicami w chemii powierzchni elementu stalowego o dużej średnicy oraz różnicami w szybkości reakcji między stalą a cynkiem.

✔ Łuszczenie się, zwykle powoduje duże naprężenia na styku stali i powłoki galwanicznej, co powoduje łuszczenie się cynku i oddzielanie się od powierzchni stali. Łuszczenia można uniknąć, minimalizując czas zanurzenia w kotle do cynkowania i jak najszybciej schładzając ocynkowane części stalowe.

✔ Włączenie topnika, może powstać w wyniku braku uwolnienia topnika podczas procesu cynkowania ogniowego. Osady topnika na wewnętrznej stronie pustej części, takiej jak otwarte profile stalowe lub rury, nie mogą być naprawione, dlatego część musi zostać odrzucona.

✔ Linie tlenków, są to jasne linie tlenków na powierzchni stali ocynkowanej i nie będą miały wpływu na działanie korozji; wpłynie to tylko na początkowy wygląd. Ten stan nie jest powodem do odrzucenia wyrobów ocynkowanych ogniowo.

✔ Produkt w kontakcie, oznacza to, że części ze stali ocynkowanej stykają się ze sobą lub są sklejone. Zwykle dzieje się tak, gdy wiele małych produktów jest zawieszonych na tym samym uchwycie, co stwarza ryzyko, że produkty mogą się połączyć lub nałożyć na siebie podczas procesu cynkowania.

✔ Chropowata powierzchnia, jest to równomiernie chropowata powłoka o teksturowanym wyglądzie na całym produkcie, a przyczyną tego chropowatego stanu powierzchni jest stal walcowana na gorąco o wysokiej zawartości krzemu.

✔ Wycieki, są to zlokalizowane grube obszary cynku na powierzchni. Spływy powstają, gdy cynk zamarza na powierzchni produktu podczas wyjmowania z kąpieli cynkowej. Jest to bardziej prawdopodobne w przypadku cieńszych sekcji, takich jak długie profile stalowe z cienkim materiałem i dużymi powierzchniami, które szybko się ochładzają.

✔ Wyciek rdzy, pojawia się jako brązowa lub czerwona plama, która wycieka z nieuszczelnionych połączeń po cynkowaniu ogniowym produktu. Jest to spowodowane chemikaliami stosowanymi podczas obróbki wstępnej, które wnikają w nieuszczelnione złącze, jak ściegi spawalnicze. Podczas cynkowania produktu wilgoć odparowuje uwięzione środki chemiczne do obróbki, pozostawiając bezwodne kryształy w spoinie. Wyciekania rdzy można uniknąć, jeśli to możliwe, uszczelniając złącze lub pozostawiając szczelinę o szerokości większej niż 3/32 cala (2,4 mm), aby umożliwić wydostawanie się roztworów i penetrację cynku podczas cynkowania ogniowego.

✔ Prążki, charakteryzują się wypukłymi równoległymi grzbietami w powłoce ocynkowanej, przeważnie w kierunku wzdłużnym. Może to być spowodowane tym, że sekcje powierzchni stali są bardziej reaktywne niż obszary wokół nich.

✔ Zanieczyszczenie powierzchni, może utworzyć nieocynkowany obszar, w którym pierwotnie zastosowano zanieczyszczenie, może wystąpić defekt powierzchni. Jest to spowodowane farbą, olejem, woskiem lub lakierem, które nie zostały usunięte podczas etapów czyszczenia wstępnego.

✔ Płaczące spawy pozostawia plamy na powierzchni cynku na spawanych połączeniach stali. Są one spowodowane uwięzionymi roztworami czyszczącymi, które wnikają w niekompletną spoinę. Aby uniknąć przeciekających spoin w przypadku małych zachodzących na siebie powierzchni, należy całkowicie uszczelnić krawędzie zachodzącego obszaru. Aby uniknąć przeciekających spawów na dużych nakładających się obszarach, najlepszym planem jest zapewnienie szczeliny 3/32 cala (2,4 mm) lub większej między dwoma elementami podczas ich spawania i pozostawienie cynku do wypełnienia szczeliny między częściami lub do uszczelnienia szczeliny .

✔ Wybuch spawalniczy, jest to odsłonięte miejsce wokół spoiny lub nakładającego się otworu powierzchniowego. Są one spowodowane wnikaniem płynów do obróbki wstępnej w uszczelnione i zachodzące na siebie obszary, które wygotowują się podczas zanurzenia w płynnym cynku. Powoduje to miejscowe zanieczyszczenie powierzchni i zapobiega tworzeniu się powłoki galwanicznej.

✔ Odpryski spawalnicze pojawiają się jako grudki w powłoce ocynkowanej przylegające do obszarów spawania. Powstaje, gdy odpryski spawalnicze pozostają na powierzchni części przed cynkowaniem ogniowym.

✔ Biała rdza, zwana także mokrą plamą magazynową, jest białym, sproszkowanym osadem powierzchniowym na świeżo ocynkowanych powierzchniach. Jest to spowodowane wystawieniem nowo ocynkowanych powierzchni na działanie słodkiej wody, takiej jak deszcz, rosa lub kondensacja, która reaguje z metalicznym cynkiem na powierzchni, tworząc tlenek cynku i wodorotlenek cynku. Występuje najczęściej na ciasno ułożonych w stosy i powiązanych elementach, takich jak ocynkowane profile, kątowniki, wsporniki i płyty.

✔ Rozpryski cynku, definiowane jako rozpryski i płatki cynku, które luźno przylegają do powierzchni powłoki ocynkowanej.

✔ Pęknięcia, są one zwykle spowodowane naprężeniami resztkowymi. Każde zaobserwowane pęknięcie należy zbadać, aby określić, czy występuje ono w metalu nieszlachetnym. Jeśli w cynku, można go naprawić. Jeśli w metalu nieszlachetnym, przedmiot wymaga naprawy metalu nieszlachetnego.

Czy firma Fabmann może dostarczyć grubszą powłokę cynkową niż wymaga norma ISO 1461?

Tak możemy! Możemy dostarczyć grubszą powłokę cynkową dla wszystkich rodzajów wyrobów ze stali formowanych na zimno, niezależnie od tego, czy jest to spawana, część tłoczona, wspornik lub profil walcowany lub profil rurowy. Rozumiemy, że grubsza powłoka cynkowa jest wymagana w środowiskach bardzo korozyjnych, takich jak tereny podziemne, obszary przybrzeżne i regiony tropikalne z dużą ilością opadów.

Jaka jest najcieńsza stal, którą Fabmann może ocynkować ogniowo?

Możemy ocynkować ogniowo stalowe wsporniki o grubości co najmniej 1 mm lub profil ceowy lub profil rurowy o długości 2 mm do 6 metrów bez lub z minimalnymi odkształceniami.

Jaka jest cena cynkowania ogniowego?

Nasza cena cynkowania ogniowego składa się z kosztów robocizny, kosztów cynku i energii elektrycznej i różni się w zależności od wielkości i wagi przedmiotu obrabianego. W przypadku ciężkich konstrukcji lub profili stalowych koszt cynkowania ogniowego wynosi od 400 USD do 450 USD / tonę. W przypadku bardzo lekkich wsporników lub małych części tłoczonych koszt cynkowania ogniowego wynosi od 500 USD do 550 USD. Jeśli Twój produkt jest bardzo trudny do cynkowania z powodu łatwego odkształcenia podczas procesu cynkowania, obciążymy Cię również opłatą rektyfikacyjną. Krótko mówiąc, nasz koszt galwanizacji jest na średnim poziomie ceny rynkowej, ale nasza jakość jest znacznie lepsza niż można oczekiwać od rynku w Chinach.

Jaką gwarancję może zapewnić firma Fabmann na produkty ocynkowane ogniowo?

Firma Fabmann może udzielić rocznej gwarancji jakości na wszystkie części ocynkowane ogniowo, takie jak wsporniki, profile stalowe, ramy stalowe, kratownice stalowe, konstrukcje stalowe, profile z rur stalowych, kątowniki, płyty i wsporniki słupków. Nasza produkcja cynkowania jest ściśle kontrolowana według zasad: właściwej obróbki wstępnej, procesu zanurzeniowego i procesu hartowania. Fabmann dba również o pakowanie i przechowywanie, a my możemy zaprojektować niestandardowe rozwiązania w zakresie pakowania dla niestandardowych rur lub profili walcowanych.

Jakie jest MOQ firmy Fabmann dla produktów ocynkowanych ogniowo?

MOQ firmy Fabmann naprawdę zależy od rodzaju produktu, poniżej przedstawiono typowe przykłady:

✔ Wsporniki ocynkowane ogniowo, jedna paleta, ok. 800kg-1,200kg

✔ Kątowniki ocynkowane ogniowo, od kilkuset kg do kilku ton

✔ Profil rurowy ocynkowany ogniowo lub profil otwarty, Większy lub równy 12 ton

✔ Ocynkowany ogniowo profil C lub profil sigma, Większy lub równy 12 ton

✔ Blachy ocynkowane ogniowo, większe lub równe 1,000kg

✔ Ocynkowane ogniowo wsporniki słupków, wsporniki słupków ogrodzeniowych, wsporniki pergoli, czapki ogrodzeniowe Większe lub równe 1,000 kg

Jaki jest całkowity czas realizacji produktów ocynkowanych ogniowo przez firmę Fabmann?

Firma Fabmann zapewnia pełną obsługę, od produkcji stali po końcową obróbkę wykończeniową, taką jak cynkowanie wirowe, cynkowanie ogniowe i powlekanie dwustronne, co zwykle zajmuje około 30-45 dni. Jeśli potrzebujesz nas do świadczenia usługi DDU, możemy również zapewnić. Czas transportu morskiego do Europy wynosi około 40 dni, a do większości krajów Azji około 5-15 dni. Dlatego całkowity czas realizacji produkcji, w tym transport morski, wynosi od 50 dni do 90 dni, w zależności od tego, gdzie się znajdujesz.

Jak środowisko wpływa na stal ocynkowaną?

Powłoki cynkowane ogniowo wytrzymują ciągłe działanie temperatur około 200ºC i sporadyczne skoki temperatury do 275ºC bez żadnego wpływu na powłokę. Powyżej tego zakresu temperatur zewnętrzna warstwa cynku ma tendencję do oddzielania się, ale warstwa stopu, która zwykle stanowi większą część powłoki, pozostaje. Często można zapewnić odpowiednią ochronę aż do temperatury topnienia warstwy stopu (około 650ºC). Elementy środowiska mają różny wpływ na powierzchnię ocynkowaną w następujących warunkach:

✔ Pod wodą szybkość korozji cynku w warunkach zanurzenia może być wysoka w roztworach kwaśnych o pH poniżej 6 i roztworach zasadowych o pH powyżej 12,5. Pomiędzy tymi granicami szybkość korozji jest znacznie mniejsza. W głównej wodzie zasilającej o pH 6 do pH 8 zwykle występuje węglan wapnia, który wytrąca się na powłoce galwanicznej w postaci przylegającej zgorzeliny węglanu wapnia wraz z produktami korozji cynku, tworząc nieprzepuszczalną warstwę. Gdy jest wystarczająco gęsta, warstwa ta praktycznie zatrzymuje korozję powłoki, co skutkuje bardzo długą żywotnością w wielu domowych systemach wodociągowych. Jeśli woda ma wysokie stężenie niezwiązanego dwutlenku węgla, nie tworzy się ochronny kamień i nigdy nie powstaje pełna ochrona. Charakterystykę zaopatrzenia w wodę należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu domowych systemów wodociągowych. Obecność nawet niewielkich ilości rozpuszczonej miedzi rzędu 0,1 części na milion w wodzie może powodować korozję poprzez szybkie wżery pod wpływem korozji galwanicznej. W niesprzyjających wodach stal ocynkowana może wymagać dodatkowej ochrony anod galwanicznych lub odpowiednich powłok malarskich.

✔ Czysta woda, gdy nowo ocynkowane przedmioty są zanurzone w czystej wodzie, takiej jak woda deszczowa, nie ma w nich rozpuszczonych soli tworzących warstwę nierozpuszczalnych związków, która normalnie chroni powłokę przed dalszym działaniem. Tam, gdzie jest to praktyczne, warunek ten można skorygować przez dodanie do wody kontrolowanych ilości soli podczas pierwszego zanurzenia. Większość naturalnych wód zawiera wystarczającą ilość rozpuszczonych soli, aby zapobiec początkowemu atakowi, a ocynkowane zbiorniki i sprzęt zapewniają doskonałą obsługę.

✔ Wpływ temperatury wody, w zimnej wodzie o normalnym składzie powłoki galwaniczne są najskuteczniejsze, a szybkość zużycia powłoki jest bardzo niska, co zaowocowało niemal powszechnym zastosowaniem stali ocynkowanej na zbiorniki do magazynowania i transportu wody. W temperaturze około 60ºC do 65ºC szybkość korozji powłok ocynkowanych wzrasta, a ciągłość odporności na korozję zależy od wczesnego tworzenia się odpowiedniej, niełuszczącej się zgorzeliny. Twarda woda w instalacjach ciepłej wody osadza osady węglanów wapnia i magnezu na ocynkowanej powierzchni, niwelując wpływ temperatury. Miękka woda może nie pozostawiać kamienia ochronnego. W takich przypadkach powłoki ocynkowane nie nadają się do instalacji ciepłej wody użytkowej.

✔ Woda morska, galwanizowane powłoki zachowują się stosunkowo dobrze w warunkach zanurzonej wody morskiej, która jest silnie korozyjna dla większości systemów ochronnych. Rozpuszczone sole obecne w wodzie morskiej reagują z cynkiem tworząc warstwę ochronną minimalizującą działanie korozyjne. W obszarach narażonych na działanie wody morskiej, szczególnie w strefie rozbryzgów, zaleca się dodanie do powłoki galwanicznej odpowiedniego systemu malarskiego. Takie systemy dupleksowe zapewniają najlepszą dostępną powłokę ochronną dla stali w wodzie morskiej.

W glebie zachowanie korozyjne zakopanej stali ocynkowanej różni się znacznie w zależności od rodzaju gleby. Znajomość lokalnych warunków jest zatem niezbędna do oszacowania żywotności stali ocynkowanej. Ogólnie stal ocynkowana jest znacznie trwalsza niż stal niepowlekana lub malowana, ale najlepsze wyniki osiąga się w glebach alkalicznych i utleniających, gdzie powłoka ocynkowana o gramaturze 600 g/m² zapewnia dodatkową żywotność rur stalowych o około 10 lat. Silnie redukująca gleba jest najbardziej agresywna i może zużywać powłoki cynkowe w ilości przekraczającej 13 μm rocznie. AS/NZS 2041.1 zawiera szczegółowe porady projektowe dla podziemnych przepustów, które są ogólnie przydatne dla wszystkich podziemnych konstrukcji ocynkowanych.

Popularne Tagi: cynkowanie ogniowe, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, niestandardowe