Strona główna >

Cięcie drutu

Cięcie drutem, zwane także obróbką elektroerozyjną drutem (Wire EDM Machining), lub drutem EDM to ultra-precyzyjny proces obróbki, w którym wykorzystuje się cienki, naładowany elektrycznie drut mosiężny (0,02–0,3 mm) do erodowania materiałów przewodzących za pomocą kontrolowanych iskier elektrycznych, które powstają pomiędzy materiałem a drutem tnącym w tak zwanej przerwie napięciowej.

 

Opis

 

Firma Fabmann oferuje tolerancje wysokiej precyzji do 3 µm dla wymagających zastosowań przemysłowych, a nasi doświadczeni inżynierowie i zaawansowany sprzęt do cięcia drutem EDM umożliwiają nam dostarczanie dokładnych, powtarzalnych i wysokiej jakości części. Podczas tego procesu cięcia EDM prąd elektryczny jest wykorzystywany do usuwania materiałów przewodzących przedmiotu obrabianego i pozostawiania wyjątkowo gładkiej i jednolitej powierzchni, która nie wymaga dodatkowych procesów wykańczania ani polerowania. Koncentrujemy się na dostarczaniu precyzyjnych części, które wymagają niskich naprężeń własnych w przedmiotach obrabianych.

 

EDM wire cutting

 

Cechy

 

Cięcie EDM ma bardzo unikalne cechy, które wymieniono poniżej:

 

√Bez-kontaktowy proces termiczny, w którym wykorzystuje się iskry elektryczne (bez siły mechanicznej), co pozwala uniknąć zużycia narzędzia, i działa pod wpływem płynu dielektrycznego (wody dejonizowanej lub oleju) w celu ochłodzenia i wypłukania zanieczyszczeń.

√Wyjątkowa precyzja, może wycinać skomplikowane kształty 2D lub 3D (osiągalne ± 0,003 mm).

√Minimalna szerokość nacięcia (0,15–0,35 mm), dlatego idealnie nadaje się do drobnych detali.

√Wszechstronność materiałów, radzi sobie z materiałami przewodzącymi, takimi jak stal hartowana, tytan, inconel, węglik wolframu i ceramika przewodząca.

√Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), która jest bardzo podobna do cięcia strumieniem wody.

 

Możliwość tolerancji obróbki EDM
Klasa Zakres tolerancji Wykończenie powierzchni (Ra) Aplikacje
Cięcie standardowe ±0,01–0,02 mm 1.6–3.2 µm Narzędzie i matryca, formy
Precyzyjne cięcie ±0,005–0,01 mm 0.8–1.6 µm Lotnictwo, medyczny
Mikro-EDM ±0,001–0,005 mm <0.4 µm (mirror-like) Części półprzewodnikowe
Promień naroża: tak mały jak 0,05 mm.      
Cięcie stożkowe: Możliwość regulacji do ± 30 stopni (dla przeciągów formy).      

 

Rozważania

 

Wybierając cięcie drutem EDM, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii, które wymieniono poniżej:

 

√Wybór materiału

Najlepsze do: hartowanych stali narzędziowych (D2, M2), węglika wolframu, Inconelu. Może ciąć bardzo-twarde materiały bez odkształceń, co czyni go niezbędnym w przypadku krytycznych komponentów.

Unikaj: materiałów-nieprzewodzących lub silnie odbijających światło (tlenek glinu, czysta miedź).

 

√Wybór drutu

Typ drutu Średnica (mm) Aplikacja
Mosiądz 0.10–0.30 Ogólny-cel
Powlekane (Zn/Cu) 0.05–0.20 dobre wykończenie
Warstwowy 0.03–0.10 Mikro-EDM (<0.1 mm features)

 

√Płyn dielektryczny

Woda dejonizowana: najczęstsza (do cięcia-z dużą prędkością).

Na bazie oleju-: lepszy do precyzyjnych wykończeń (np. lustrzana elektroerozja).

 

√Kompromis szybkości i jakości

Obróbka zgrubna: Wysoka prędkość podawania drutu (~10 m/min), większa iskiernik, szybsza, ale bardziej chropowata powierzchnia.

Wykańczanie: Niska prędkość podawania drutu (~2 m/min), wielokrotne przejścia, gładsza, ale wolniejsza.

 

√Ograniczenia grubości

Optymalny: 5–100 mm (największa dokładność).

Maks. Praktyczny: 300 mm (wymaga mniejszej prędkości).

 

√Koszt

Choć wolniejsze i droższe niż konwencjonalne metody, takie jak strumień wody lub laser światłowodowy.

 

Aplikacje

 

√Mold & Die: Formy wtryskowe, tłoczniki (tolerancje ± 0,005 mm).
√Lotnictwo i kosmonautyka: Łopatki turbin, dysze paliwowe (Inconel).
√Medycyna: narzędzia chirurgiczne, osprzęt implantacyjny (wykończenia lustrzane).
√Motoryzacja: Elementy przekładni, elektrody EDM.

Firma Fabmann jest zaangażowana w świadczenie kompleksowych usług cięcia metalu, aby rozwiązać Twoje pilne problemy, a nasz doświadczony zespół inżynierów wie, jak wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie do cięcia spośródcięcie strumieniem wody, cięcie plazmoweIcięcie laserowe.

EDM Machining