Powłoki ocynkowane ogniowo zapewniają doskonałą ochronę antykorozyjną podłoża stalowego, ale jego wykończenie nie zawsze jest gładkie lub jednolite, jakmalarstwo,Proszkowalubsherardyzowanie. Ogólnie rzecz biorąc, powłoki ocynkowane są określone przez grubość powłoki cynkowej dla odporności na korozję i nie jest to określone przez jej wygląd. Jednak kupujący zawsze może określić, jakie są niepotwierdzające wyglądy, a poniżej znajdują się typowe przykłady.
1. Odpryski spawalnicze i żużel
Preferowane są metody spawania, które nie wytwarzają żużla, takie jak spawanie MIG. Jeśli używane są powlekane elektrody spawalnicze, wszystkie osady żużla należy ostrożnie usunąć ze spoiny. Nie jest możliwe usunięcie żużla spawalniczego poprzez normalne trawienie, a wszelkie pozostałości powodują powstawanie czarnych plam podczas cynkowania ogniowego. Odpryski spawalnicze, żużle i pory należy zawsze usuwać przed rozpoczęciem wstępnej obróbki galwanizacji, w przeciwnym razie powierzchnia galwanizacji będzie wyglądać bardzo szorstko.
2. Pułapka na kwas
Konstrukcje stalowe powinny być zaprojektowane tak, aby uniknąć wąskich szczelin lub szczelin. Jeśli konieczne jest użycie spoin kolanowych, należy je przyspawać wokół całego złącza. W przypadku dwustronnych spoin pachwinowych, spoina musi być kontynuowana na końcach materiału stalowego, aby zapobiec przenikaniu kwasu do jakiejkolwiek możliwej szczeliny. Ponadto ważne jest, aby unikać tworzenia się otworków. Jeżeli szczelina między powierzchniami styku jest większa niż 100 cm², należy zapewnić otwory wentylacyjne, aby uniknąć ryzyka wybuchu. Ponieważ stopiony jest bardziej lepki niż kwas, uszczelni otwór podczas cynkowania ogniowego. Następnie kwas utworzy w powłoce, a następnie rdzawy płyn pobiegnie na powierzchnię i zepsuje wygląd. Dlatego po przeniknięciu kwasu do szczeliny nie można go usunąć.
3. Kolce drenażowe
Kolec drenażowy jest bardzo powszechną wadą i można go znacznie uniknąć, ustawiając kąt zawieszenia zbliżony do 45 °, co może zminimalizować drenaż na dnie obrabianego przedmiotu. Wiszące stalownie o kącie poziomym jest zabronione, co spowoduje nadmierne kolce drenażowe. Z szlifowaniem kolców drenażowych należy obchodzić się ostrożnie, a szlifowanie jest zabronione.
4.Dross Pryszcze
Dross pryszcze to małe kryształy i żelaza utworzone z żelaza reagującego ze stopionym podczas procesu cynkowania. Sukienki są cięższe od i osadzają się na dnie czajnika cynkowego, gdzie są okresowo usuwane co 2 tygodnie lub 10 dni. Jeśli żużel zostanie wymieszany i zmieszany ze stopionym, często zostanie uwięziony w powłoce cynkowej, pozostawiając ślady jak pryszcze na powierzchni cynkowania. Nadmierna ilość pryszczy może wskazywać na słabą powłokę, a czajnik cynkowy należy wyczyścić wkrótce przed rozpoczęciem kolejnej zmiany.
5. Barwienie popiołu
Czasami popiół jest uwięziony wewnątrz obszarów i przykleja się do zewnętrznej strony powłoki, gdy konstrukcja stalowa jest podnoszona z kąpieli cynkowej. Popiół może powodować jasnobrązową plamę, matowy lub ciemny wygląd powierzchni po usunięciu. Ma negatywny wpływ na wydajność powłoki ocynkowanej, a naprawę można naprawić farbą cynkową, jeśli jej rozmiar jest niewielki.
6.Prążki, grudki i biegi
Grzbiety i linie grubsze niż pobliska powłoka ocynkowana są spowodowane różnymi szybkościami reakcji z powierzchnią stali z powodu obszarów naprężeń na powierzchni stali lub obecności obszarów spawania lub spawalniczego metalu ze zmienioną metalurgią do metalu macierzystego. Zjawisko to jest najczęściej obserwowane na rurach stalowych iprofile stalowe formowane rolkowo. Nie ma to wpływu na wydajność powłoki, ale ma problem z wyglądem. Należy również przypomnieć, że złą praktyką jest energiczne usuwanie grudek za pomocą szlifierki kątowej, a to może usunąć całą powłokę cynkową, pozostawiając stal niepowlekaną.
7. Wiszące znaki
Wiszące znaki są prawie niemożliwe do uniknięcia, ale można dostosować kąt zawieszenia, aby zminimalizować wiszące znaki. Możliwe jest również użycie ręcznej szlifierki do ostrożnego usuwania śladów, a następnie naprawa ich farbą bogatą w.
8. Łuszczenie galwanizacyjne
Łuszczenie polega na oddzieleniu całej powłoki cynkowej, w tym warstw stopu żelaza od leżącej pod nią stali. Jest również znany jako rozwarstwienie lub odpryskiwanie i nie należy go mylić z peelingiem, w którym tylko górna czysta warstwa oddziela się od leżących pod spodem warstw stopu. Łuszczenie występuje zwykle w grubszych niż normalnie powłokach ocynkowanych (200 μm lub więcej), zwłaszcza gdy powłoki te otrzymują siły uderzenia podczas przenoszenia. Zbyt grube powłoki generują wysokie naprężenia na styku powłoki stalowej i ocynkowanej, co powoduje, że staje się łuszczący się i oddziela od powierzchni stali. Łuszczenie zwykle występuje w pobliżu krawędzi i tworzy gołe plamy w ochronnej powłoce cynkowej i powinno zostać naprawione, aby zapewnić ciągłą ochronę przed korozją. Jeśli obszar łuszczenia jest mały, można go naprawić; jednakże, jeśli obszar łuszczenia jest większy niż dopuszczają specyfikacje, część musi zostać odrzucona i ponownie ocynkowana. Łuszczenia można uniknąć, minimalizując czas zanurzenia w czajniku cynkowniczym i chłodząc ocynkowane części stalowe tak szybko, jak to możliwe, a jeśli to możliwe, używając innego gatunku stali. Stale o zawartości fosforu większej niż 0,025% mogą doświadczać łuszczenia się po cynkowaniu, nawet jeśli poziom krzemu jest zadowalający.
9. Peeling i rozwarstwienie
Rozwarstwienie lub łuszczenie tworzy szorstką powłokę na stali, w której odpada. Wiele dużych konstrukcji ocynkowanych i profili stalowych potrzebuje dużo czasu, aby ochłodzić się w powietrzu, a powłoka cynkowa nadal tworzy warstwę cynkowo-żelazną po podniesieniu z kąpieli cynkowej. To ciągłe tworzenie powłoki pozostawia szczelinę między dwiema górnymi warstwami ocynkowanej powłoki. Jeśli powstaje wiele szczelin, górna warstwa może oddzielić się od reszty powłoki i oderwać część. Jeśli pozostała powłoka nadal spełnia minimalne wymagania specyfikacji, część jest akceptowalna. Jeśli powłoka cynkowa, która pozostaje na stali, nie spełnia minimalnych wymagań specyfikacji, część musi zostać odrzucona i ponownie ocynkowana.
10.Gołe miejsca
Nagie plamy, niepowlekane obszary na powierzchni stali, są defektem powierzchni, który może wystąpić z powodu nieodpowiedniego przygotowania powierzchni. Gołe plamy mogą być spowodowane żużlem spawalniczym, piaskiem osadzonym w odlewach, nadmiarem aluminium w czajniku cynkowniczym lub urządzeniami podnoszącymi, które zapobiegają tworzeniu się powłoki na niewielkim obszarze. Aby uniknąć gołych plam, galwanizer musi zapewnić, że powierzchnie są czyste i bez rdzy po obróbce wstępnej. Małe gołe plamy można naprawić za pomocą bogatego w sprayu. Jeśli rozmiar gołej plamy lub całkowita liczba plam jest wyższa od wymagań określonych w normie ISO 1461, przedmiot stalowy musi ponownie przejść całą obróbkę wstępną i cynkowanie.
11.Cętkowanie
Cętkowany wygląd powierzchni jest spowodowany nierównomiernym chłodzeniem nowo ocynkowanych ogniowo artykułów po wycofaniu z kąpieli cynkowej. Podczas chłodzenia powietrzem artykułów reakcja tworzenia powłoki cynkowo-żelaznej, zużywająca zewnętrzną wolną warstwę w procesie, może trwać przez krótki czas, o ile stal pozostaje około 550 stopni Fahrenheita. Ze względu na fakt, że reakcja cynkowania trwa na wewnętrznej części i zużywa wolną warstwę, ale nie zewnętrzną miksturę stali, a to powoduje niejednorodny wygląd powłoki cynkowej. Jednak ta różnica w wyglądzie nie wpływa na ochronę antykorozyjną powłoki ocynkowanej, a ta powierzchnia cętkowania jest dopuszczalna zgodnie ze specyfikacjami ISO 1461. Dlatego, aby przyspieszyć proces chłodzenia, zaleca się hartowanie. Należy jednak przypomnieć galwanizatorom, że niektóre konstrukcje mogą nie nadawać się do hartowania, ponieważ mają tendencję do wypaczania lub zniekształceń podczas procesu hartowania.
Po ocynkowaniu stal ochładza się z temperatury około 840 F do temperatury otoczenia. Jeśli stal jest hartowana, chłodzenie odbywa się szybko, ale nie wszystkie galwanizery mają kąpiele hartowania, a hartowanie nie jest zalecane w niektórych konstrukcjach ze względu na możliwość wypaczenia / zniekształcenia stali. Gdy nowo ocynkowana stal może ostygnąć naturalnie (bez hartowania), może upłynąć kilka godzin, zanim stal spadnie do temperatury otoczenia. Cieńsza stal chłodzi się szybciej, podczas gdy grubsza stal schnie dłużej. Czasami pojedynczy kawałek stali będzie miał różne szybkości chłodzenia.
12.Matowe wykończenie
Najczęstszą przyczyną matowego wyglądu jest chemia obrabianego przedmiotu, a głównymi elementami chemii stali, które najsilniej wpływają na ostateczny wygląd, są krzem i fosfor. Oba elementy są katalizatorami wzrostu powłoki, a grubsza powłoka odpowiada za różny wygląd. Oprócz wytwarzania grubszych powłok, stale wysoce reaktywne mają zwykle matowy szary lub cętkowany wygląd zamiast typowej jasnej powłoki.
13. Słaba naprawa galwanizacji
Naprawa galwanizacji jest w jakiś sposób równie ważna jak sama praca galwanizacyjna, a typowych błędów należy unikać.
√ Nadmierne szlifowanie całkowicie usunięto powłokę cynkową
√Używanie opryskiwacza o niskiej zawartości do naprawy
√Grubość naprawy nie spełnia wymaganej grubości
Fabmann posiada ścisłą kontrolę procesu produkcyjnego obejmującąobróbka powierzchni metalowych, a my mamy bardzo doświadczonych inżynierów jakości, którzy mają głęboką wiedzę na temat obróbki wstępnej cynkowania ogniowego, cynkowania i naprawy cynkowania. Dlatego możemy zapewnić najwyższą jakość dla szerokiej gamy produktów stalowych, takich jaksprzęt dokujący,regały niestandardowe,wzmocnione wsporniki kątowe,profile stalowe formowane rolkowo,wsporniki drogowskazówiwsporniki klatkowe do hodowli rybdla naszych klientów.
