Wkroczyliśmy w erę optymalizacji wykorzystania robotyki i najnowszych technologii, a wiele warsztatów mechanicznych preferuje opłacalność pracy robotów niż ręcznej pracy spawacza. W poniższej treści porównamy zalety i wady, oceniając spawanie ręczne w porównaniu ze spawaniem robotycznym. Poznając różnice w procesach produkcji metali, może to pomóc w podjęciu właściwej decyzji zgodnie z własnymi potrzebami, a także sprawi, że zrozumiesz, że głównym powodem wyboru jednego nad drugim jest aplikacja.
Co to jest spawanie zrobotyzowane?
Spawanie zrobotyzowane to inna nazwa zautomatyzowanego spawania i obejmuje jedno z dwóch różnych rozwiązań. Jedną z opcji jest w pełni zautomatyzowane spawanie, w którym maszyna prowadzi metal przez cały proces, od początku do końca. W półautomatycznym spawaniu pracownik ładuje metal, a następnie usuwa go po zakończeniu procesu. Są one specjalnie zaprojektowane do wykonywania długotrwałych prac spawalniczych bez przerw oraz do skrócenia czasu załadunku i rozładunku oraz czasu potrzebnego na przejście od punktu końcowego spoiny do rozpoczęcia spawania innej spoiny. Czas pomocniczy, taki jak czas ruchu punktu, czas przemieszczenia pozycjonera i czas wykrywania punktu początkowego każdej spoiny, zwiększa się poprzez zwiększenie jej efektywnego czasu pracy (czasu łuku) do cyklu roboczego. Szybkość łuku ręcznego spawania półautomatycznego wynosi zazwyczaj od 35% do 60%, podczas gdy szybkość łuku w pełni zautomatyzowanego robota wynosi od 80% do 90%, szczególnie w przypadku spawania długich spoin grubych płyt z podwójnymi stacjami. Szybkość łuku może być bliska 100%.
Jak wszyscy wiemy, robot ma ramię, które może poruszać się w trzech wymiarach dla typów prostoliniowych i przez więcej płaszczyzn z instrukcjami artykulacyjnymi. Podajnik drutu wysyła drut wypełniający do robota, ponieważ jest on potrzebny do opcji spawania. Palnik wysokotemperaturowy na końcu ramienia topi metal, aby umożliwić proces spawania, a temperatura może osiągnąć tysiące stopni. W ten sposób korzystanie z robotów może zminimalizować obrażenia spawalnicze spowodowane spawaniem ręcznym. Spawanie zrobotyzowane może zarządzać szeroką gamą rozwiązań spawalniczych, takich jak spawanie łukowe, spawanie oporowe, spawanie punktowe, spawanie Tig, spawanie laserowe i spawanie plazmowe. Ucząc się różnic wprodukcja metalimoże to pomóc w podjęciu właściwej decyzji zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.
Zalety spawania zrobotyzowanego
Spawanie zrobotyzowane ma wiele pozytywnych cech, które przekonały wiele warsztatów spawalniczych do wyboru tego procesu do zadań spawalniczych, a to rozwiązanie spawalnicze zdołało przynieść korzyści zarówno firmie spawalniczej, jak i klientowi.
√Zwiększona wydajność, robot może pracować na 24-godzinnej zmianie, podczas gdy spawacze wymagają przerwy i czasu wolnego, i nic dziwnego, że roboty mogą ukończyć
prace spawalnicze znacznie szybciej niż spawacze.
√Zwiększone bezpieczeństwo, roboty są zwykle wyposażone w pomiary bezpieczeństwa, aby chronić spawaczy przed łukiem spawalniczym, jego wysoką temperaturą i jasnością.
Zmniejszone kwestie bezpieczeństwa oznaczają zmniejszenie niepotrzebnych kosztów, takich jak obrażenia, wynagrodzenie za nadgodziny, zwolnienia chorobowe i rotacja personelu.
√Większa dokładność, zautomatyzowany proces pozwala operatorowi zachować integralność spoiny za pomocą elektronicznych sterowników procesu spawania. Ponadto zautomatyzowane
spawanie jest wysoce powtarzalne, a roboty konsekwentnie wykonują ten sam proces. Podczas gdy nawet najbardziej doświadczony pracownik nieuchronnie popełni błędy
podczas zadań spawalniczych.
√Mniej odpadów, roboty generują mniej odpadów dzięki zminimalizowanym błędom, a spawacze zwykle mają pewien procent wad spawalniczych, w których musimy
wyrzucić części ze spoinami nienaprawialnymi.
√Niższe całkowite koszty spawania, roboty mogą spawać dużą liczbę części, chociaż koszty początkowe mogą być wysokie, a wyższa wydajność robotów spawalniczych
odzyskać stratę. Ponadto bardzo niewiele robotów może wykonać znacznie więcej spawanych elementów niż zespół profesjonalnych spawaczy.
√Większa nośność, w porównaniu ze spawaniem ręcznym, robot ma większą nośność końcową, aby utrzymać cięższy i większy palnik spawalniczy dla stabilnego spawania.
W przypadku spawania ręcznego większość spawaczy (zwłaszcza tych w Azji) może wykonywać spawanie za pomocą palników spawalniczych chłodzonych gazem 350 A przez rozsądną godzinę pracy, ale
spawacze nie mogą pracować zbyt długo. Aby poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość spawania spoin, niektórzy europejscy i amerykańscy spawacze używają 500 A
chłodzone wodą uchwyty spawalnicze, ale ich czas spawania jest krótki. Warsztat zawsze może wybrać robota spawalniczego o większej nośności zgodnie z
potrzeby pracy i dopasowanie chłodzonego wodą uchwytu spawalniczego o większej wydajności, aby zapewnić stabilny ruch palnika spawalniczego i stabilny
proces spawania.
Jaka jest wada robotów spawalniczych?
√Wyższy koszt konfiguracji, wymaga znacznych inwestycji w zakup, instalację, programowanie i utrzymanie. Chociaż w dłuższej perspektywie spawanie zrobotyzowane
aplikacja może zaoszczędzić pieniądze na kosztach pracy. Jeśli jednak Twoja firma nie zamierza regularnie z niego korzystać, nabycie zautomatyzowanego systemu spawania
może nie być warte inwestycji.
√Mniejsza elastyczność, roboty działają dobrze do prostych, powtarzających się zadań, ale nie są tak elastyczne jak spawanie ręczne. Kiedy musisz zmienić to, kim jesteś
spawanie, roboty muszą zostać ponownie skonfigurowane, co wymaga pieniędzy i czasu. Zaletą robotów działających dokładniej niż ludzie jest również
wada, a tymczasem spawacze mogą reagować na nieoczekiwane sytuacje w sposób, w jaki roboty nie mogą.
√Problemy z MOQ, w przypadku mniejszych projektów czas potrzebny na zaprogramowanie ramienia robota może być dłuższy niż proces spawania, ale spawacz może zakończyć zadanie
znacznie szybciej.
Czy spawanie ręczne jest nadal dobrym rozwiązaniem?
Spawanie ręczne jest nadal szeroko stosowane przez wiele warsztatów spawalniczych, ponieważ wiele dużych projektów spawalniczych jest podejmowanych przez duże firmy, a małe warsztaty nie mogą używać robotów do spawania jednego lub dwóch przedmiotów obrabianych ze względu na drogie koszty maszyn i czas wymagany do zaprogramowania robotów. Jednak spawanie ręczne wiąże się z wieloma ukrytymi kosztami, a największym kosztem jest to, że doświadczony spawacz wymaga znacznej ilości godzin szkoleniowych, a jakość spawania zależy w dużej mierze od umiejętności spawaczy. Dlatego spawanie ręczne jest bardziej idealne dla początkujących i małych firm, które potrzebują tylko operacji spawania na małą skalę, a zalety obejmują:
√Elastyczność, spawacze nie muszą być przeszkoleni do różnych rodzajów zadań spawalniczych, podczas gdy roboty muszą być ponownie skonfigurowane.
√Wymienność, zawsze możesz poprosić innego spawacza o przejęcie projektu Jeśli odpowiedzialny spawacz jest na urlopie.
√Świadomi, doświadczeni spawacze zawsze zauważą, czy coś jest nie tak z pracami spawalniczymi, ale roboty będą produkować, dopóki coś tego nie spowoduje
wadliwe działanie.
Jednocześnie istnieją również oczywiste ograniczenia spawania ręcznego, które obejmują:
√Ryzyko bezpieczeństwa, spawacz jest bardziej narażony na obrażenia z powodu szkodliwych warunków pracy, takich jak błysk, opary, iskry i ciepło niż roboty, i wygeneruje duży
wpływ na Twoją produkcję. Jeśli coś pójdzie nie tak z robotem, wymaga tylko prostej naprawy.
√Wydajność, roboty mogą spawać znacznie szybciej niż ludzie o wyższej konsystencji.
√Wyższe długoterminowe koszty, aby zatrzymać doświadczonych spawaczy, są dość drogie, ponieważ potrzebują podwyżki wynagrodzeń, dobrej wojny społecznej, corocznego urlopu i szkoleń.
√Więcej odpadów, nawet najbardziej wykwalifikowani spawacze popełniają błędy, a to często skutkuje bezużytecznymi lub nienaprawialnymi spawanymi.
Jaka jest przyszłość robotów spawalniczych?
Obecnie spawanie zrobotyzowane na całym świecie stanowi tylko niewielką część prac spawalniczych w branży, ale z pewnością wkrótce się to zmieni ze względu na pojawiające się nowe technologie. Sterowane umysłowo roboty spawalnicze umożliwiają, że roboty będą podążać za oczekiwaniami spawaczy.
Naukowcy stworzyli teraz czapkę, która przenosi fale mózgowe do operacji robotycznego ramienia spawalniczego, a zatem roboty nie wymagałyby oddzielnych programów komputerowych. W związku z tym roboty mogą wykonywać skomplikowane spawanie, dla którego potrzebny czas programowania jest obecnie zbyt długi, aby użycie robotów miało sens. Wierzymy, że w niedalekiej przyszłości ta nowa technologia z pewnością skróci znaczną ilość czasu poświęcanego na szkolenie spawaczy, aby stali się operatorami robotów. Maszyny te mają przyjazną dla człowieka konstrukcję, która pozwala na łatwe łączenie się ze spawarkami i czujnikami, dzięki czemu roboty te są zdolne do zbierania informacji i reagowania na zmiany specyfikacji.
W tej chwili większość robotów wymaga wcześniejszego zaprogramowania w celu wykonania prac spawalniczych na dużą skalę, a te trwałe, ale drogie i nieporęczne urządzenia zajmują zbyt dużo miejsca i pieniędzy, aby mogły być opłacalnymi opcjami dla mniejszych firm lub startupów. Aby rozwiązać ten problem, naukowcy opracowali więcej robotów współpracujących, które mogłyby współpracować z ludźmi w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Co Fabmann może zaoferować w projektach produkcji spawalniczej?
Ponieważ Fabmann dysponuje zarówno robotami spawalniczymi, jak i doświadczonymi spawaczami, można zaufać firmie Fabmann, że dostarczy zarówno duże, jak i małe ilości spawane z zadowalającymi wynikami, ponieważ nasi doświadczeni operatorzy mogą zaprogramować roboty do prawidłowego wykonywania zadań spawalniczych. A nasz doświadczony spawacz może wykonać solidne spawanie w celu opracowania prototypu spawanego. Krótko mówiąc, możemy zaoferować Ci prawdziwe kompleksowe rozwiązanie dla każdego projektu produkcji metalu lub spawania z kompleksowymobróbka powierzchni metalowych.
