Fabmann ma solidną wiedzę i siłę w produkcji pokryw żeliwnych, a nasi inżynierowie ds. produkcji i jakości współpracują z wieloma chińskimi producentami nad wysokiej jakości pokrywami włazów dla klientów w Azji, Europie i Ameryce Północnej. Dzięki naszemu doświadczeniu w tej dziedzinie zaowocowało to strategicznymi partnerstwami z naszymi klientami w celu długoterminowej współpracy, a nasza wiedza w zakresie żeliwa umożliwia szybszy rozwój produktów i optymalizację kosztów operacyjnych. W przypadku klientów z całego świata nasza usługa zaopatrzenia umożliwi rozwój możliwości inżynieryjnych na morzu. Nasze usługi pozyskiwania i kontroli zwiększą rentowność naszych klientów, pomagając im wybrać najlepiej dopasowanych dostawców pod względem jakości i kosztów. Zespół zaopatrzenia mechanicznego firmy Fabamnn dysponuje szeroką siecią producentów odkuwek, odlewów, obróbki skrawaniem, a nasza wiedza w zakresie różnych rodzajów obróbki powierzchni metali sprawia, że nasze usługi pozyskiwania są bardziej wartościowe dla naszych klientów.
Procedura kontroli QC pokrywy włazu firmy Fabmann
Aby przeprowadzić dogłębne pozyskiwanie pokryw żeliwnych, nasz zespół ds. zaopatrzenia zawsze ściśle przestrzega poniższych SOP:
√ Uzyskaj pełne zrozumienie wymagań klientów, w tym ilości
√ Skróć listę potencjalnych producentów
√ Proces porównywania cen
√ Preselekcja dostawców na podstawie ich cen
√ Wizyta na miejscu i przeprowadzenie audytu w oparciu o ich doświadczenie produkcyjne, proces kontroli jakości i wewnętrzne możliwości testowe.
√ Ostateczny wybór producentów pokryw włazów na podstawie audytu fabrycznego i ich wyceny.
√ Rekomendacja dostawcy żeliwa dla naszych klientów
√ Proces kontraktowania
√ Pierwsza partia (produkcja testowa)
√ Zatwierdzenie przez klienta pierwszej partii
Odlewanie w piasku to popularny proces odlewania pokryw włazów, który tworzy odlewy poprzez tworzenie wnęki formy w obudowie piasku, wlewanie stopionego metalu i rozbijanie pojemników z piaskiem w celu zebrania odlewanych pokryw. Ta tradycyjna metoda odlewania jest nadal popularna ze względu na możliwość odlewania dużych objętości z dużą szczegółowością i niskimi kosztami produkcji.
Jednak produkcja pokryw żeliwnych to złożony proces, który nieuchronnie prowadzi do powstawania wad odlewniczych. Te niedoskonałe warunki odlewu, które należy naprawić, usunąć lub odrzucić, oraz niektóre wady odlewu piaskowego są drobne, które można zaakceptować, a niektóre można łatwo naprawić przez ponowną obróbkę. Jednak niektóre są poważne lub krytyczne i należy je odrzucić. Odlewanie piaskowe budzi kilka obaw związanych z różnymi rodzajami wad, które obniżają jakość produktu, w tym artykule skupimy się wyłącznie na tym, jak przeprowadzić odpowiednią kontrolę jakości, aby zminimalizować wady odlewu podczas procesu produkcyjnego.
√ Skurcz odlewu, występuje nierównomiernie, co powoduje powstawanie jam skurczowych w częściach odlewanych, a wada ta może być niewielka, ale może być również poważna lub krytyczna.
√ Porowatość, znana jako porowatość gazu, i jest to kolejna powszechna. Często powstaje podczas okresu chłodzenia odlewów i często występuje w trzech rodzajach pęcherzyków, które są otworami, dziurami i otwartymi otworami. Ta wada odlewu wynika z faktu, że pewna ilość gazu (azot, tlen lub wodór) jest związana w stopionym metalu. Dlatego też, gdy stopiony metal stygnie, ta ilość rozpuszczonego gazu tworzy pęcherzyki, które obniżają wytrzymałość, plastyczność i estetykę produktów odlewniczych. Pęcherzyki te pojawiają się jako porowatość lub pory na powierzchni lub wewnątrz żeliwa, a rozmiar pęcherzyków może wahać się od {{0}},01 do 0,1 mm w przypadku pokryw żeliwnych.
√ Otwór, znany również jako porowatość, i jest to mały bąbelek zebrany głównie na górnej powierzchni części odlewniczych. Zwykle wynosi około 1 mm do 2 mm, co jest łatwe do zauważenia podczas normalnej kontroli wzrokowej.
√ Pęknięcia, znane również jako gorące łzy, są to wady odlewów piaskowych, które pojawiają się jako nieregularne szczeliny w odlewie. Niektóre są widoczne, ale inne wymagają powiększenia, aby je wykryć. Pęknięcie jest spowodowane głównie nadmiernym naprężeniem szczątkowym w zakrzepłym metalu, który nie ma wystarczającej wytrzymałości, aby oprzeć się naprężeniom szczątkowym, w wyniku czego nastąpi pęknięcie na gorąco.
√ Fuzja piasku, zwana także fuzją, oznacza, że ziarno piasku łączy się ze stopionym metalem, tworząc cienką skorupę o szklistym i kruchym wyglądzie przyczepioną do odlewu.
√ Penetracja metalu jest widoczną wadą estetyczną i często jest postrzegana jako chropowata i nierówna powierzchnia odlewu.
√ Niewspółosiowość, rama lub pokrywa nie są ustawione w jednej linii.
√ Niewłaściwa obróbka i szlifowanie
√ Odkształcenia lub pęknięcia spowodowane próbą ciśnieniową
Ponieważ pokrywy żeliwne mają zapewniać pożądaną wytrzymałość i trwałość przez zamierzony okres użytkowania, ścisła kontrola produkcji jest niezbędna do zapewnienia naszym klientom stałej jakości. Poza obciążeniami eksploatacyjnymi, na żywotność włazów żeliwnych duży wpływ mają warunki montażu i ułożenia włazów po otwarciu lub zamknięciu. Dlatego bardzo ważna jest również jakość mechanizmu otwierania i zamykania, który również należy dokładnie sprawdzić. Na koniec jeszcze dwa obowiązkowe punkty kontrolne: jeden to próba ciśnieniowa dla każdej partii na model, a ta próba jest podstawą do zapewnienia bezpieczeństwa pokryw włazów. Drugi to mechanizm zapobiegający zamknięciu, który ma kluczowe znaczenie dla zachowania bezpieczeństwa prac instalacyjnych. Aby dostarczać wysokiej jakości pokrywy włazów i kraty na stałym poziomie jakości, inżynierowie jakości firmy Fabmann ściśle kontrolują poniższe procesy produkcyjne:
√ Oczyszczanie i topienie
√ Proces chłodzenia
√ Wykańczanie i obróbka
√ Kontrola funkcjonalności
√ Kontrola bezpieczeństwa mechanizmu blokującego
Krótko mówiąc, Fabmann zapewnia kompleksowe i dokładne usługi zaopatrzenia i inspekcji dla przemysłu mechanicznego, a także zapraszamy do konsultacji z naszymi inżynierami ds. zaopatrzenia w przypadku projektów mechanicznych, niezależnie od tego, czy są to odlewy, czy kucie.
